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真空泵維修檢測主要有哪些內容

真空泵的正常運轉中，應保持泵內真空泵油不低于油標線，應在油鏡2/3處，加油時，嚴禁與不同牌號、型號真空泵油混合使用；

應安裝在清潔、干凈的環境里，不宜有雜物、粉塵、水源、溫度過高的區域；

應定期更換真空泵油，一般3~6個月進行一次更換，如發現泵油乳化、碳化等情況，還應及時更換真空泵專用油；

在使用完真空泵后，應對真空泵進行放；

長時間停機啟動真空泵前，應斷續多次啟動真空泵；

如果真空泵需24小時運轉，必須每半年對真空泵進行一次保養維修。

應用范圍包裝、粘帖1.各種食品、金屬件及電子元件的真空或惰性氣體包裝。2.照片、廣告紙的粘帖。吊運、輸送，吸持、裝卸1.玻璃板的吊運2.木板、塑料板的吸持3.非磁性件的裝卸4.造紙和印刷工業中，紙和紙板的裝卸，輸送5.粉狀材料的輸送干燥、除氣、浸漬1.電子元器件的干燥、浸漬2.鑄模、涂料、真空爐的除氣

真空泵真空度不高的原因分析

1.轉簧變形或折斷及旋片動作不靈。應整修或更換彈簧變形，使轉子積旋片配合良好，

2.進氣口的過濾網被堵塞。應取下過濾網清洗干凈，再裝上去，

3.因加工不良或磨損造成配合間隙過大。應檢查真空泵腔、轉子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規定的精度要求進行修復或更換。

4.真空泵運轉中摩擦發熱.溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。應通冷卻水或用電風扇降溫，同時，檢查有關部件配合間隙并按規定精度要求進行修理或更換。

電機、真空泵運異常電機超負荷運轉、真空泵在運轉中異常雜音、噪聲、轉動困難或發生“卡死”現象。

　由于普旭真空泵在高速工作的情況下會形成，轉子轉速過快會形成支持轉子的軸承發熱。通常形成普旭真空泵運行期間軸承過熱有以下幾點緣由。

　　1閥片開裂

　　當一個閥片開裂時，葉輪兩邊的壓力將不平衡，轉子會發生軸向力，使軸承負載加劇，長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。

　　2軸端密封失效

　　當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后，會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內，會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時，會形成葉輪兩邊壓力不平衡，轉子發生軸向力，使軸承負載加劇，從而使軸承溫度增加。

　　3軸承預緊力過大

　　這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙，形成軸承升溫。

　　4轟動影響

　　當泵體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象，查看泵體找出轟動緣由，消除轟動，則軸承溫度康復。

　　5光滑表象

　　光滑脂增加量過大過小，或光滑脂類型不符合，其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻，應查看光滑脂類型，問詢廠家適宜的用量，調整好光滑脂即可康復軸承溫度。

　　5軸承損壞

　　軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。