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檢重秤

步：進(jìn)料過程

產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)料輸送機(jī)，進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定，目的是保證在自動稱重機(jī)工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。

第2步：稱重過程

當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關(guān)信號，或內(nèi)部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進(jìn)入稱重區(qū)。第1是減少人工成本，第二是提高生產(chǎn)效率，第三是減少不良品流出、產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，第四是減少客戶投訴。根據(jù)稱重輸送機(jī)運行速度和輸送機(jī)的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定產(chǎn)品離開稱重輸送機(jī)的時間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到的信號，控制器選取信號穩(wěn)定區(qū)域的信號進(jìn)行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。

第3步：剔除過程

當(dāng)控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預(yù)先設(shè)定的重量范圍進(jìn)行比較，對產(chǎn)品進(jìn)行剔除，剔除型式將根據(jù)應(yīng)用的不同而不同，主要有以下幾種型式：

a.不合格品剔除，

b.將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方

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一、故障現(xiàn)象：大屏顯示從開機(jī)一直不顯示正常稱重數(shù)據(jù)。

故障原因：稱重顯示器接口與大屏幕接口的連線方式未統(tǒng)一。

解決方法：查找本稱重顯示器說明書及大屏幕說明中有關(guān)連接接口的部分內(nèi)容，正確連接接口即可正常。

二、故障現(xiàn)象：稱重顯示器開機(jī)后自檢，然后顯示“…………”死機(jī)。

故障原因：接線盒中的綠白數(shù)據(jù)線接反。

解決方法：應(yīng)先立即斷開電源，用稱重顯示器檢測所有傳感器電纜線與總線的相應(yīng)色線是否正確，即紅對紅、黑對黑、白對白、綠對綠，并測試相互之間有無碰線，重新連線后即可。

生產(chǎn)線上必須有一臺更高精度的稱重機(jī)來完成檢測并剔除不合格品，自動稱重機(jī)就用于重量分選并剔除的不合格品，或用于被稱物品重量分選的分等分級。自動稱重秤的秤量準(zhǔn)確度要高于自動裝料秤。

檢重秤的應(yīng)用非常廣泛：

1、所有定量包裝的產(chǎn)品均可使用，如食品行業(yè)中的方便面、方便米粉、糕餅、膨化食品、炒貨、袋裝熟食類等等；

2、日化行業(yè)中的洗衣粉、牙膏等；五金、電子行業(yè)中的元件包裝、零件檢測等。

近年來，隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品包裝的需求也得到了改善。生產(chǎn)企業(yè)在早期采用人工檢測方法，不但效率低、出現(xiàn)概率不高、需要人工量大，導(dǎo)致成本增加、容易出現(xiàn)欠重或者是缺件的現(xiàn)象，較大地影響了產(chǎn)品形象的顧客印象。

稱重機(jī)是許多企業(yè)所熟悉的，稱重機(jī)是一種自動檢測包裝產(chǎn)品重量的高精度設(shè)備。它通常用于自動生產(chǎn)過程中，進(jìn)行在線稱重測試，以確保包裝產(chǎn)品的重量在范圍內(nèi)。產(chǎn)品安全檢測對于一些用電的電器，都是由很多部件組成，少一個部件可能就會存在安全隱患。任何超過值的包裝產(chǎn)品都會被自動拒絕。它不僅能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能節(jié)省時間成本，節(jié)約資金和管理成本，減少停機(jī)時間，消除產(chǎn)品損失，為用戶創(chuàng)造巨大價值。

檢重秤完全結(jié)合PLC系統(tǒng)的靈活性和易于控制,采用特殊的高速度和高精度數(shù)據(jù)采集板與觸摸屏相結(jié)合,不僅確保高速數(shù)據(jù)采集的特點,處理,向客戶提供更接近生產(chǎn)要求,更個性化的解決方案。