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微量潤滑在高純度鋁錠鋸切的應用

全新的微量潤滑方式有其獨有的特點，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，鋸切后不需清理，不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截面的表面質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑系統的原理就是采用微型柱塞泵將潤滑油進行計量，壓縮氣體將微量的潤滑劑輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油膜，減少摩擦熱的產生，另外高速的壓縮空氣不僅可以帶走切削熱，還能將碎屑吹走。由于油量的計量控制，生產環境保持高度潔凈，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的黏附力，不會由于高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，并保證了鋸切截面的表面質量。這其中噴嘴布置的位置也需要盡可能的靠近切削區，而噴嘴的數量和型號也需要根據鋸片及加工情況而變化。

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鉆孔攻絲采用外噴型微量潤滑

外噴型微量潤滑裝置采用計量的微量潤滑技術，節省油量消耗，非常適合給鉆孔攻絲連排的工藝自動化生產線、批量生產的場合，既可用于新設備配置也適合老設備改造。

1、噴射型微量潤滑系統能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量低，以ml/h位單位計量 ；

3、油量計量及供給準確；

4、系統運動部件少，運行可靠維護量小；

5、管路布置簡單，易于安裝維護。

多普賽微量潤滑技術目前已經成功的應用在金屬切削加工領域，尤其是難度較大的深孔加工，成果非常顯著。

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微量潤滑的優點

1、加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵屑可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。

2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到較小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。

3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、精度很高之表面，達到歐洲制造業產品標準。

4.銅、鋁悄干燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，并減少大量的燒損能源消耗。

5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題。

微量潤滑在齒輪加工的應用介紹

培峰在總結了齒輪加工的特點后，將微量潤滑技術應用到齒輪加工中。實踐表明齒輪加工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它一方面降低了加工機床的購置成本，切削油的消耗和廢液處理成本，同時減少能源消耗；另一方面改善了操作環境，降低了操作人員發生職業病的可能性。目前，國內已有多家大型齒輪加工廠和汽車傳動件制造企業與多普賽進行了微量潤滑應用于齒輪加工方面的合作，據客戶的反映，微量潤滑技術帶給他們的綜合加工成本降低30%。

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