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怎么去控制數(shù)控加工中心的尺寸不穩(wěn)定的問(wèn)題：

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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絲杠軸向間隙的因素在拖板運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，如果絲杠的軸向間隙過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象，包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因?yàn)閿?shù)控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據(jù)光柵信號(hào)的反饋，伺服電機(jī)會(huì)不斷正反旋轉(zhuǎn)糾正拖板位置，時(shí)快時(shí)慢，速度不均勻而產(chǎn)生振動(dòng)。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調(diào)整絲杠鎖緊螺母，預(yù)緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運(yùn)動(dòng)的反向間隙控制在正確的范圍之內(nèi)，一般在不帶光柵的狀態(tài)下，用百分表測(cè)量拖板的正反向間隙控制在 0.01mm范圍之內(nèi)。這樣就能消除振動(dòng)現(xiàn)象。

坐標(biāo)軸的伺服驅(qū)動(dòng)。伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動(dòng)器和伺服電動(dòng)機(jī)，是數(shù)控機(jī)床的執(zhí)行動(dòng)作部分，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令軌跡，把有效的電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械動(dòng)能來(lái)完成工件加工，不但工作于大電流狀態(tài)，而且具有頻繁變速和啟停的特性，因此也是容易產(chǎn)生故障的。

數(shù)控技術(shù)

也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)軌跡和外設(shè)的操作時(shí)序邏輯控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)電機(jī)或液壓執(zhí)行元件帶動(dòng)設(shè)備運(yùn)行。