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低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理新型負壓吸收制氨水專業公司

I.技術說明

低壓蒸氨回收氨水成套裝置主要原理是蒸汽汽提法，是一種用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出的方法，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度，傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。為了提率降低能耗，該技術將塔釜高溫水與原料進行換熱，廢水通過換熱器進入汽提塔，由于氨的相對揮發度大于水，新型負壓吸收制氨水專業公司

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業新型負壓吸收制氨水專業公司

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統，將所有塔的操作數據直觀顯現，并自動關聯、自動調節，它們包括：

　　1．溫度數據：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統溫度。

　　2．壓力數據：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數據：各有關場所的物位數據。

　　4．流量數據：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質、產品品質等。

　　以上數據均相互關聯，原料的組成、操作溫度或壓力等發生變化或產品質量要求有變化，均可實現自動調整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水專業公司

獨特的全凝器技術？新型負壓吸收制氨水專業公司

獨特的全凝器技術

　　獨特的全凝器設備技術，使物料在該系統中只發生冷凝過程，無冷卻過程，因而使回流流體依然保持泡點，大限度發揮精餾塔的分離功效。

（6）的精密精餾S型塔板

該技術采用大通量、低阻力降的S型導流噴射塔板；大大提高精餾塔的分離功效，減少物耗、能耗，降低設備造價；處理氨氮廢水指標均一次性達到15mg/L以下；蒸汽消耗110-130kg/噸廢水。目前廣泛應用于有色、稀土、合成氨、煤化工、催化劑、化工、精細化工等行業排放的高氨氮廢水。新型負壓吸收制氨水專業公司

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水專業公司

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現廢水處理的零排放；

3、蒸發器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統多效蒸發系統對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。