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發(fā)布時(shí)間：2021-05-20 08:06
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其次，泥餅含水率在我國，活性污泥法廣泛應(yīng)用于已投入使用或正在建設(shè)的污水處理?；钚晕勰嗟奈勰帻g設(shè)計(jì)得相對(duì)較短，設(shè)計(jì)中基本沒有污泥濃縮和污泥消化設(shè)施，導(dǎo)致剩余污泥量大，污泥中有機(jī)成分大，脫水困難。因此，為了將泥餅含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，從而增加污水處理成本。為了保證污泥濃縮脫水的效果，在制備污泥脫水絮凝劑時(shí)，絮凝劑的濃度應(yīng)控制在0.1% ~ 0.5%的范圍內(nèi)。如果濃度太低，溶液的劑量會(huì)很大，分配頻率會(huì)增加。濃度過高很容易導(dǎo)致粘度過高，這可能導(dǎo)致混合不均勻，螺桿泵輸送溶液時(shí)阻力增大，并且容易加速設(shè)備損耗和管道堵塞。
相反，速度差越小，污泥在離心機(jī)中停留的時(shí)間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進(jìn)料速度，以減少進(jìn)料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動(dòng)離心脫水機(jī)報(bào)警或振動(dòng)報(bào)警時(shí)，低差報(bào)警導(dǎo)致主電機(jī)停止或振動(dòng)大、聲音異常，導(dǎo)致報(bào)警停止。上述情況是由于上次停機(jī)前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會(huì)導(dǎo)致兩種情況:一是離心機(jī)出泥端積泥，再次開機(jī)并報(bào)警時(shí)，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機(jī)之間的速度差太低；
然而，污泥顆粒越小，比表面積越大(指數(shù)增加)，水合強(qiáng)度越高，脫水和過濾阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脫水。此時(shí)，如果不及時(shí)進(jìn)行過程調(diào)整，離心脫水機(jī)可能會(huì)出現(xiàn)扭力偏心(過高)的現(xiàn)象，差速將在恒定扭矩控制模式下被跟蹤。一旦差速過大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水器中停留時(shí)間短，固體環(huán)層薄。另一方面，速度差越大，由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的增加對(duì)液體環(huán)層的干擾越大，從固體環(huán)層內(nèi)部分離的污泥將再次返回液體環(huán)層，并可能隨著分離的液體而損失。在這種情況下，脫水器中不會(huì)有泥漿。
緊張局勢(shì)應(yīng)該適當(dāng)增加。過濾帶堵塞，不能過濾掉水分，從而降低了固體含量。應(yīng)停止操作，沖洗過濾帶。四、檢測(cè)儀器由于對(duì)污水雜質(zhì)的儀器監(jiān)測(cè)，環(huán)境惡劣，往往容易導(dǎo)致在線儀器測(cè)量誤差較大，或者損壞率較高的，極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)測(cè)的強(qiáng)度和自動(dòng)控制水平。由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度高、懸浮物多，分析儀器的采樣管和采樣管容易形成污垢。因此，有必要配置水樣預(yù)處理裝置，選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器的測(cè)量范圍。選擇設(shè)備時(shí)，一些大型設(shè)備配置的自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)與工廠主控制系統(tǒng)相同，并有自己的控制系統(tǒng)。否則，設(shè)備不容易與工廠中的整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)建立通信，或者建立通信需要很大的成本。
