您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-01-22 18:10
【廣告】
真空爐在使用中常遇見以下故障：(必須由相應技術人員處理)一.電器故障(一)溫度異常，包括溫度過高報警、或顯示溫度達不到設定值。溫度過高報警故…
真空爐在使用中常遇見以下故障：(必須由相應技術人員處理)
一. 電器故障
(一)溫度異常，包括溫度過高報警、或顯示溫度達不到設定值。
溫度過高報警故障解除方法：
1. 首先檢查所在工作區溫控器參數是否正常，參考其他正常使用中的溫控器校對所有參數。
2. 根據電路圖檢查相應工作區的固態繼電器輸出端是否被擊穿，具本方法：停電后，用萬用表電阻檔測量固態繼電器輸出端兩點之間的電阻，正常時，電阻會有幾兆歐以上，如果被擊穿，則幾乎沒有電阻，必須按同型號換上新的。
3. 在通電開機的情況下，用手輕搖相應工作區內的熱電偶探頭，看看所對應的溫控器顯示是否跳動幅度很大，如果有此現象，則說明熱電偶探頭接觸不良，需更換新的。
顯示溫度偏低達不到設定值
1. 同樣，首先檢查所在工作區溫控器的參數是否正常，是否有輸出信號。
2. 檢查所對應工作區的熱電偶是否受損，為了驗正這些熱電偶是否良好，可將它們跟正常溫控器上的熱電偶互換接到溫控器上，觀察溫度顯示情況。如果確實是熱電偶損壞，必須更換。(注意：如果更換的熱電偶是內腔里的，還會涉及到真空密封性能，另外詳解)
3. 如果溫控器、熱電偶都沒問題，則需要測驗發熱管是否正常通電工作。方法：通電開機后，啟動加熱，根據電路圖，直接用試電筆測試對應工作區的發熱管連接的導線(在固態的輸出端上白色高溫線即是)，看是否有電到。如果有電到達，還需要用鉗表測量一下電流是否與其他工作區的差別，正常情況下，差異不大。
4. 如果沒有電到達，則必須按電路圖對電路逐一檢查，看看在哪個環節電截止了，是否有元件燒壞?
因為真空燒結爐的加熱方法較多，越來越多的人運用真空燒結爐來進行加熱。而關于真空燒結爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標為真空燒結爐，它是由ABC三個燒結爐爐體和一個加熱爐體組成。作業時，將加熱爐體套在某個燒結爐體外部，運用電加熱來完成真空燒結爐工藝需要的溫度操控。
因為各個燒結爐每次裝載的資料數量不同，及各個真空燒結爐結構的差異等原因，在對燒結爐的工藝溫度進行操控時，需求裝備不同的操控參數。別的，在某個燒結爐完結燒結工藝操作今后，需求主動轉至其他工位進行其工藝燒結操作進程。
為完結上述燒結進程的主動操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及ABC三個工位真空燒結爐的溫度參數工藝運轉參數和狀況，并確保每個工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項：檢測參數：加熱爐體及各個工位燒結爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結爐內壓力值爐內真空度等參數值。
檢測狀況：加熱爐體和三個工位燒結爐的超溫報警超壓報警缺水報警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內三個溫度操控點的電熱絲導通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運動，手動主動狀況的切換等操控量。
各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規則核算操控量操控可控硅在操控周期內的過零觸發脈沖個數，也就是操控爐體平均功率的大小來達到操控溫度的目的。
真空爐使用注意事項
要避免熱處理產品與電加熱元件接觸
尤其銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、溶液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。
真空爐注意溫觸點的捆綁方式
測試爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠近。
爐內經常（至少每月）用毛刷、掃帚、或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，發生短路，甚至燒壞發熱體。
真空爐在升溫后，不能開啟爐門。
特別是金屬發熱體，當高溫時直接接觸大氣會導致發熱體氧化，當爐內溫度在100°到160°時要開爐門，建議此時向爐內充上保護氣體（氮氣、氣）在開門。
真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
真空爐活動連接部分全部采用o型密封圈連接，此部分均通水冷卻，特別要注意水的流量及溫度。
真空爐在空閑時爐內應在真空環境下或是保護氣體的保護下，避免長時間不用吸氣吸潮。
真空加熱以輻射為主，所以在擺放工件是應該留有一定的間隙，保證工件的溫度更加均勻
使用真空電爐過程中的一些注意點
1、真空電爐次使用或長期停用后再次使用時，須進行烘爐。否則容易造成爐膛開裂。
2、經常保持清潔，定期檢查真空電爐接線是否接觸良好。
3、真空電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。禁止向爐內灌注各種可燃性液體及熔解的金屬。
4、在工作過程中，一般在300℃以下，升溫速率不宜過快，由于剛開始升溫時，爐膛是冷的，需要吸收大量的熱量。
5、為了設備正常使用壽命，請不要長期運行于極限溫度。
