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磁選的應用

磁選是利用磁力清除物料中磁性金屬雜質的方法。磁選的應用是利用各種礦石或物料的磁性差異，在磁力及其他力作用下進行分選的過程。通常將待選礦物按比磁化系數x的大小分為四類：①強磁性礦物，x>3000×10-9m3/kg，主要有磁鐵礦、鈦磁鐵礦和磁黃鐵礦等；②中等磁性礦物，x=(600～3000)×10-9m3/kg，有鈦鐵礦、假像和半假象赤鐵礦等；③弱磁性礦物,x=(15～600)×10-9m3/kg，主要有赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦、軟錳礦、硬錳礦和黑鎢礦等；④非磁性礦物，x<15×10-9m3/kg，有白鎢礦、石英、長石、方鉛礦、金和螢石等。

磁鐵礦磁選設備

磁鐵礦（氧化物類礦物磁鐵礦的礦石），多為粒塊狀集合體，具強磁性且分布較廣。根據含鐵礦物種類的不同，磁鐵礦石可分為單一磁鐵礦、混合礦。一般，單一磁鐵礦石常采用弱磁選方法選別，多金屬磁鐵礦石及混合礦石則多采用多種選礦方法所構成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選法、浮選法、重選法、磁化焙燒磁選法、還原焙燒磁選法等。

滾筒式設計，對于磁鐵礦、磁黃鐵礦等一些強磁性的鐵礦石來說，選別的磁選設備磁場強度一般不會很高，多是一些弱磁磁選機或者是中磁磁選機，保證了選礦效果的同時也會喲不錯的選礦回收率。合適細粒磁鐵礦、磁赤鐵礦預選作業(yè)以及河沙、風化砂等超頻磁鐵礦富集作業(yè)。該設備經過優(yōu)化設計，在保持磁滾筒表面磁感應強度的同時距離磁系較遠處磁感應強度較高，整機質量比較輕，設備的磁系由內外兩層筒皮包裹，防止物料對內筒皮的磨損，使設備的維護保養(yǎng)比較方便，并增加了設備的使用壽命。經過優(yōu)化的磁系磁包角在180°以上，對于選礦回收率的提高也提供了很好的保證。

◆ 當磨礦粒度大于0.2mm，多數鐵礦磁選廠常采用一段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 當磨礦粒度小于0.2mm，則采用兩段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 若在粗磨階段便分出合格尾礦，磁鐵礦磁選廠則應采用階段磨礦-磁選工藝流程；

◆ 對于干旱缺水地區(qū)來說，磁鐵礦選廠可考慮采用干式磨礦-干式磁選工藝流程；

◆ 被貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石，一般可先用干式磁選工藝剔除脈石，得到塊狀富礦石后都再經磨礦-磁選工藝流程獲得精礦。

使用磁選機對鈦鐵礦選礦時要注意的問題

鈦鐵礦石也是一種重要的鐵礦石，我們在對鈦鐵礦進行選別提純時一定要整明白鈦鐵礦礦石的含量及特性，里面含有什么特性然后再用的設備進行選別。鈦鐵礦是一種弱磁性礦物，且磁性不穩(wěn)定，在選礦工藝上一度讓人頭疼。磁選機的問世，有效解決了鈦鐵礦的選別問題，成為了選鈦鐵礦的設備。

在使用磁選機對鈦鐵礦選礦時，我們首先要弄清鈦鐵礦的特征，做到對癥下藥。鈦鐵礦在受到外界磁場作用力大于初始磁化強度時，會顯示出較強的磁性。當外界磁場作用力增加時，鈦鐵礦的磁性逐漸加強，當外加磁場增加到一定強度時，鈦鐵礦會出現(xiàn)磁飽和，因此在利用磁選機對鈦鐵礦選別時不能使用過強的磁場。此外，當外加磁場消失時，鈦鐵礦會存在一定的剩磁，變?yōu)榇朋w。不同礦物鈦鐵礦顆粒存在N、S極，在選礦過程中，細粒級以及微細粒級的鈦鐵礦物料之間會因此形成磁團聚。因此，在使用磁選機對鈦鐵礦進行磁選作業(yè)時，必須克服磁團聚帶來的機械夾雜。

干式磁選機應用物料種類

干式磁選機分選礦物通過振動給料器均勻地送到分選筒的上部，旋轉的筒體把非磁性物料拋離筒體，磁性物料受到強磁場力作用吸向筒體，用分礦板很方便、地將磁性、非磁性物料分離。如低品位磁鐵礦、河砂、鋼渣的分選，經本機初選拋去多余尾礦，使貧礦品位得到富集。干式磁選機要求被分選的礦物干燥，顆粒之間可以自由移動、成獨立的自由狀態(tài)，否則會影響磁選效果，甚至會造成不可分選的后果。

干式磁選機應用物料種類有以下幾種：

1.強磁性礦物：如磁鐵礦、磁黃鐵礦等，這類礦物為數不多；

2.弱磁性礦物除鐵：如赤鐵礦、褐鐵礦、鈦鐵礦、硬錳礦、軟錳礦、石榴石等，這類礦物數目較多；

3.非磁性礦物除鐵：大部分的非金屬礦物和有色金屬礦物都屬于這一類，如干式磁選機對鉀長石等礦物的選別。