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信德利——金剛石刀具產業中需要解決的問題

      金剛石刀具已經在工業制品的生產、加工中，變得不可或缺，各樣式的刀具不同的應用，已經不能被其他工具所代替。金剛石刀具的使用效率和壽命，已經成為行業人士所需解決的問題。

      隨著金剛石刀具的應用，工業生產中對刃磨技術的要求也變得越來越高。在應用較多的機械刃磨技術中存在著一個普遍的問題，就是加工效率不高。但是如果選用特種加工技術進行刃磨，效率雖然較高，但是刃磨質量低。如果采用特種加工方法進行金剛石刀具刃口粗磨，采用機械刃磨方法對其進行精磨，不僅能夠提高金剛石刀具的加工效率，又能夠保證金剛石刀具刃口的質量。所以，多功能復合刃磨技術，將會成為金剛石刀具刃磨技術的一個發展方向。

信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標

       1、金鋼石（PCD）的熱膨脹系數僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當于硬質合金的1/5，因此金鋼石（PCD）刀具熱變形小，加工精度高；2、金鋼石（PCD）刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

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信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉速下進行切削加工，但切削速度的變化對加工質量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發生破損，并使機床產生振動。加工不同工件材料時，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強鋁基復合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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聚晶金剛石刀具的切削參數——信德利知道     

      PCD刀具切削參數對切削性能的影響 增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現出的切削性能也不盡相同，因此應根據具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數。