保亭進(jìn)口CNC數(shù)控大型外圓磨床價(jià)格服務(wù)至上 大金大磨床

外圓磨床的特點(diǎn)：

1、砂輪主軸軸承采用錐形油楔動(dòng)承。砂輪主軸在低速時(shí)仍具有較高的軸承剛度。

2、磨輪架導(dǎo)軌采用十字滾子剛性導(dǎo)軌，半自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)滾筒實(shí)現(xiàn)。

3、尾座軸系具有無(wú)間隙剛度的特點(diǎn)。液壓箱的電氣箱和冷卻箱與機(jī)床分離。

4、研磨指示器和冷卻劑過(guò)濾器。

5、頭架的速度可通過(guò)交流變頻無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)。

6、電氣采用可編程邏輯控制器（PLC），具有自診斷功能，維修非常方便。

7、可以選擇自動(dòng)測(cè)量?jī)x器。

  普通外圓磨床和外圓磨床在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別在于：普通外圓磨床的頭架和砂輪架均不能繞其垂直軸線調(diào)整角度，頭架主軸也不能轉(zhuǎn)動(dòng)，沒(méi)有內(nèi)圓磨具。數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。因此，普通外圓磨床的工藝范圍較窄，只能磨削外圓柱面和錐度較小的外圓錐面。但由于其主要部件的結(jié)構(gòu)層次少，剛性好，可采用較大的磨削用量，因此生產(chǎn)率較高，同時(shí)也易于保證磨削質(zhì)量。

       外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面等。高精度外圓磨床為兩軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速外圓磨床,數(shù)控系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子802D數(shù)控系統(tǒng)。但其生產(chǎn)效率較低，適用于單件小批生產(chǎn)。無(wú)心外圓磨床進(jìn)行磨削時(shí)。工件不是支承在上或夾持在卡盤(pán)中，而是直接被放在砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板和導(dǎo)輪支承，以工件被磨削的外圓表面本身作為定位基準(zhǔn)面.無(wú)心外圓磨床有兩種磨削方法：貫穿磨削法和切入磨削法。

      外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。到了1920年前后，無(wú)心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)超精加工機(jī)床等相繼制成使用。工件支承在頭架和尾座的兩之間，由頭架的撥盤(pán)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。頭架和尾座裝在工作臺(tái)上，可作縱向往復(fù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（見(jiàn)機(jī)床）。工作臺(tái)分上下兩層，上工作臺(tái)可調(diào)整一個(gè)不大的角度，以磨削圓錐形表面。

數(shù)控外圓磨床在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由砂輪架、頭架、床身、工作臺(tái)、尾架等部件組成，數(shù)控外圓磨床的床身采用大圓孔、形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。

外圓磨床是應(yīng)用得廣泛的一類(lèi)機(jī)床，它一般是由基礎(chǔ)部分的鑄鐵床身，工作臺(tái)，支承并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架，控制磨削工件尺寸的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件動(dòng)作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床：砂輪架附有內(nèi)圓磨削附件，砂輪架、頭架能繞豎直軸線調(diào)整一個(gè)角度，頭架上除撥盤(pán)旋轉(zhuǎn)外，主軸也能旋轉(zhuǎn)。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專(zhuān)用外圓磨床等。

　　外圓磨床主要用途：以加工對(duì)精度與粗糙度有很高要求的軸類(lèi)，套類(lèi)、箔材軋輥、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等類(lèi)工件，適宜對(duì)上述精密零件進(jìn)行單件或小批加工。機(jī)床按磨削長(zhǎng)度分有1000和1500兩種規(guī)格。