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發布時間:2021-08-26 09:14  
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天津鋅合金不斷地被優化
隨著經濟的發展,鋅合金的不斷優化,越來越多的客戶選擇鋅合金壓鑄件的產品,往往生產于產品,因其質感良好厚重,用于電鍍、烤漆效果良好,外觀面十分大氣,所以受到很多買家的熱捧。
據資料統計顯示,目前中國的鋼材產量已經占全國的50%以上,因為科技的影響,天津鋅合金不斷地被優化,解決了以往產品的不足,在市場上占據重要的地位,因此越來越多的客戶選擇使用天津鋅合金壓鑄件產品。
新能源汽車電池續航里程是困擾其推廣的主要原因
中國作為全球較大汽車消費市場,在汽車銷售穩定增長的同時,汽車輕量化的趨勢也在不斷推進。
一方面,由于近20年來世界性能源問題變得越來越嚴重,百公里耗油成為普通人群挑選汽車的重要參考指標,降低車身重量以減少無功損耗成為各大汽車廠商共識。另一方面,新能源汽車電池續航里程是困擾其推廣的主要原因之一,減輕車身重量增加續航里程是增強新能源汽車用戶體驗的重要一環。
鋁合金因其較低的密度和的性能比重,在大幅降低車身重量同時,兼具突出的安全性能成為汽車制造商近來推廣的車身新型材料。鋁合金在車身的應用比例正呈現大幅上升趨勢。
壓鑄模具的流道系統設計原則
根據鑄件的重量(包括橫澆道、料柄、溢流槽),選擇適當的壓鑄機型號,具有優良性能的壓鑄機,是獲得鋅合金壓鑄件的可靠保證。 壓鑄機是壓鑄生產的關鍵設備,其性能的好壞客觀決定了壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機,對保證產品質量、提高生產效率、降低生產成本至關重要,壓鑄機的性能取決于兩個方面。
一是足夠的鎖模力:防止金屬溶流壓力峰,出現飛邊、飛料。
二是足夠的注射能力:保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流,同時保證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬,并在短時間內以所需的速度,填充型腔。 由于鋅合金必須在短時間內充填型腔,因此壓鑄模及其流道系統的設計制作比塑膠模具要求高得多。流道系統是引導金屬溶液以一定的方式填充型腔,它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填充時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素。壓鑄模具的流道系統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合,避免尖銳彎角,流程通徑表面要光滑,以便減少阻力,保持液態鋅合金的流動速度。
鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件成型原理
鋁合金壓鑄件必須有模具成型,與壓鑄機、鋁合金組合加以綜合運用的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速流入一精密金屬模具型腔內,金屬液在壓力作用下冷卻凝固成鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方式。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動澆注裝置澆入壓室內,然后壓射沖頭前進,將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中,壓室垂直于坩堝內,金屬液通過壓室上的進料口自動流入壓室。壓射沖頭向下運動,推動金屬液通過鵝頸管進入型腔,金屬液凝固后,壓鑄模具打開,取出鑄件,完成整個壓鑄形成工藝過程。