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除油劑各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內

對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而要先進行機械處理。

  在大型自動化流水線上針對不同工件的各種工藝要求,一般選用浸漬式,噴淋式或噴浸結合三種不同予處理形式.浸漬式是將工件浸泡在溶液中，對工件進行化學處理;噴淋式是對工件被噴淋表面進行化學和機械沖刷綜合處理,而浸噴結合式則是二者特點的結合,適合于內外表面都有涂裝要求的復雜工件.

  為弄清楚這些問題，一般可按照以下步驟進行檢查。

⑴分別檢查各槽液的工藝指標是否在工藝范圍內，并對槽液的指標進行檢測。

⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時，可用溫度計手工進行檢測，以消除測溫儀表可能帶來的誤差。

⑶檢查操作人員的工作是否正確。

⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤滑劑。

⑸檢查生產用的材料、前處理藥劑除油劑、涂料和溶劑的質量。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強。

除油劑主要是由多種表面活性劑及助洗劑等配制而成。呈液狀清洗劑，因此使用簡便。現代工業清洗中，一般使用超聲波清洗或噴淋清洗。它完全替代了石油溶劑，可輕易去除各種物質表面的潤滑油脂、碳劑、霉斑等，使用安全、簡便、經濟、效果好。特點：強力滲透乳化，去污速度快；兼具短期防銹；不燃不爆；呈弱堿性，不腐蝕機器和設備。除油劑，有分金屬除油和塑膠除油。成份不一樣。

除油劑加工除油劑除油原理分析

除油劑除油原理是表面活性劑與助洗劑潤涅、滲透、乳化分散、加溶效能的綜合體現。利用表面活性劑分子結構中的親水基團和親油基團而吸附于油污和溶液之間的界面上,其親水基團指向溶液而親油基團指向油污,定向地排列,使得油一液界面張力大大降低。在攪拌作用下,油污松動,容易被分散成極細小的油珠而被脫離工件表面。表面活性劑與助洗劑又通過乳化分散作用,使油珠之間不能相互合并和重新粘附于工件表面上,從而達到清洗作用。