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發布時間：2020-07-25 09:48
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粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的干燥
粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。尾礦烘干機的優點有哪些：1、新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
粉煤灰烘干機，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以節省消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
1、粉煤灰烘干機出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
2、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、粉煤灰烘干機自動化程度高，操作方便，運轉平穩。
4、粉煤灰烘干機設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。
5、粉煤灰烘干機采用托輪轉動，傳動功率小。
6、粉煤灰烘干機比普通烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
7、粉煤灰烘干機燃料可適應煤、油、汽。
礦石烘干機遍及用于建材、冶金、選礦、化工、水泥等職業，可用于烘干礦石、石渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂、水渣等物料。
礦石烘干機或礦石枯燥機也是一種反轉式烘干機，重要由反轉筒體、引風配備、高速打散配備、揚料板、自清掃設備、傳動設備、運送設備、熱風設備、減速機、撐持設備及密封設備等部件組成。調整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。礦石烘干機描繪公正，制作優良，機能安定，技術行進，產值高，能耗低，占地面積小，機械化水平高。
1、我們的設備可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
2、我們的設備處理量比較大，抗過載能力強，燃料消耗少，能直接降低您的干燥成本。
3、我們的設備在設計時為了達到烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱。
4、我們的設備使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。
5、我們的設備在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。
礦石由皮帶運送機或斗式提升機送到料斗
礦石由皮帶運送機或斗式提升機送到料斗，然后經料斗的加料機經過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的天然傾角，以便物料順暢流入烘干機內。
烘干機圓筒是一個與程度線略成歪斜的旋轉圓筒。物料從較高一端參與，載熱體由低端進入,拋丸機，與物料成逆流觸摸，也有載熱體跟物料一同并流進入筒體的。
跟著圓筒的翻滾物料受重力效果運轉到較底的一端,混砂機。濕物料在筒體內向前移動進程中，直接或直接得到了載熱體的給，使濕物料得以枯燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋運送機送出。
礦石烘干機筒體內壁上裝有抄板，效果是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的觸摸名義增大,噴砂房，以行進枯燥速率并增進物料行進。
載熱體經枯燥器當時，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來(載熱體單個分為熱空氣、煙道氣等)。如需進一步削減尾氣含塵量，還應經由袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
回轉窯滾筒干燥機的四大優勢：
1.滾筒干燥機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速干燥。錳礦粉專用回轉滾筒干燥機干燥工程項目應用客戶：寧夏天元錳業集團公司項目分類：錳礦粉專用回轉滾筒干燥機干燥工程項目選用產品：HZG系列回轉滾筒干燥機項目描述：錳是脆性金屬，不能單獨作結構材料使用。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。
2.滾筒干燥機熱
滾筒干燥機水分蒸發能力一般為30-80kg/m3·h；隨熱風溫度的提高而提高，并隨物料的水分性質而變化。它比閃急干燥、噴霧干燥的蒸發強度高。熱效率一般在40%-70%。
由于滾筒干燥機為熱傳導，傳熱方向在整個傳熱周期中基本保持一致，所以，滾筒供給的熱量，大部分用于物料的濕分汽化，熱效率達80%～90%。
3.滾筒干燥機干燥速率大
筒壁上濕料膜的傳熱和傳質過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發強度，一般可達30～70 kg/（m2.h）。
4.產品的干燥質量穩定
由于供熱方式便于控制，筒內溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩定，使料膜處于傳熱狀態下干燥，產品的質量可保證。
