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篩板精餾實驗裝置功能簡介

精餾是一種在化工生產上廣泛應用的進行液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的方法，是基于液體混合物中各組分揮發度的差異進行分離。一般常用圖解法，具體步驟如下：（1）在直角坐標上繪出待分離混合液的x～y平衡曲線。本精餾塔采用篩板精餾實驗裝置，塔身有三節玻璃塔段和一個玻璃產品受器，以便于觀察和教學。塔釜采用電熱棒加熱，全塔可以進行連續進出料操作。要注意：

1、塔身設置8個測溫點，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩定，學會操作要領；

2、學習塔釜壓力和回流比的控制和調節；酒度可在線檢測；

3、對原料進行加熱觀察，可實現五種進料熱狀況進料；

4、塔身連續設置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置的功能分析：

1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結構、流程及操作；

2、可進行全回流和部分回流連續操作，測定理論板數和板效率；

3、對不同情況（回流比、進料或采出量、進料溫度組成位置等）下的數據測定；

4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現象，學會解決非正常操作處理辦法；學習塔釜壓力和回流比的控制和調節；酒度可在線檢測；

5、設置三個進料位置，可對原料進行不同濃度zui佳進料位置的確定；對原料進行加熱觀察，可實現五種進料熱狀況進料；

6、塔內為弓形降液管，和工業實際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學原理自控；塔身連續設置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

篩板精餾實驗裝置實驗操作條件的改進

化學工業生產中能源消耗zui大的單元操作之一是精餾，隨著能源價格的不斷上漲，精餾系統的節能在化學工業的節能中占有越來越重要的地位,有關精餾過程的節能措施一直是人們普遍關注的問題。篩板精餾實驗裝置操作是化工生產中應用非常廣泛的一種單元操作，也是化工原理課程的重要章節。3、對不同情況（回流比、進料或采出量、進料溫度組成位置等）下的數據測定。分析運行中的精餾塔，當某一操作條件改變時的分離效果變化，屬于精餾的操作型問題。這類問題取材于工程實踐，是培養工程觀念、提高學生解決實際問題能力的好方法，但同時也成為學習的難點。在工業生產中，充分掌握操作條件各類因素的影響，對提高產品的質量穩定生產，提益有重要的意義。本研究從塔釜加熱電壓、塔釜濃度、回流比、進料量、進料位置、全回流和部分回流等操作因素對數字型篩板精餾塔進行多面考察，得出一系列可靠直觀的結果，加深對篩板精餾實驗裝置操作中一些工程概念的理解，對工業生產有一定的指導意義。通過本實驗我們得出了大量的實驗數據，由計算機繪圖找出zui優一組實驗參數,在這組參數下進行提純將會節約大量能源，同時為今后開出的設計型、綜合型、研究型的實驗項目，對學生的創新性科研項目具有重要的教改意義。

通過乙醇—水體系，考察了實驗室的數字型篩板精餾實驗裝置中各種不同操作條件，從進料位置、進料量、進料濃度、回流比等因素對全塔進行考察，并在全流流和部分回流的條件下，得出一組zui優的操作參數，即在進料濃度為20%，回流比R=4，進料流量控制為12L/H和第三板進料時，篩板塔的分離效率zui高，分離能力zui好，此時產品質量zui佳。另外設備還設有氣體沖刷功能，能zui大限度地清除介質上及床層中的污垢，提高出水水質和延長工作周期。

精細化工生產線廠家多年經驗分析精細化工行業常見困擾：

精細化工生產線廠家，原料、動力、產品的計量管理

大宗原料的計量基本是以過磅數減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據產品的產量倒推計算原料的投入。不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內的物料也很難盤點。

化工行業還有許多產品有特性參數。例如許多原料或產品有水份、發氣量、等級等質量的區別，甚至有些產品的數量zui后還要換算成國家標準計量單位或者行業標準計量單位。

生活污水處理