精密激光切割機廠家規格齊全

激光切割出現毛刺解決方案

一、切割機的氣體的純度不夠。解決方法：解釋增加氣體的純度。

二、切割機的激光束的加點發生了偏移。解決方法：進行焦點的調試，及時的進行調整六、激光切割機運作時間過長而產生的不穩定。解決方法：關閉機器重啟并讓機器休息。

金屬激光切割機是一部精密的機器，操作也是一項精密的工作，往往一個數據的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少和規避出現錯誤。

激光切割機焦點誤差原因分析

大家都知道，激光切割機在運行的過程的中焦點會產生誤差，但是誤差是什么原因造成的呢，下面給大家剖析一下具體原因。

1 激光切割過程中焦點位置誤差的產生

在激光切割機的切割過程中，產生焦點和被加工對象表面之間相對位置發生變化的因素很多，跟加工產品的表面光滑度也有關系、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床長時間負載會發生變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置（編程位置）發生偏差。精密激光切割機性能好，在很多領域都有著不俗的表現，在鈑金領域，對設備的要求很高，但是精密激光切割機依然表現出很強的實力。

激光切割國產中厚金屬板時的有以下幾個常見問題：

1. 碳鋼厚板穿孔問題

在厚板加工中穿孔時間問題占很大比重，各激光廠商紛紛制定了自己的穿孔的方案，較為有代表性的是能量穿孔（炸孔），這種方法的優點是速度快（1秒，以t16mm為例—以下相同），但缺陷是影響小形狀的加工，穿孔時注入的能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。由于激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。而用小功率脈沖進行穿孔的話，時間會很長（12秒），導致切割的效率下降。

激光切割機的保養竅門

一、經常檢查工具的角度問題

在光纖激光切割機的部件當中，重要的零部件是切割槍。如果切割搶的角度出現了偏差，設備切割的樣品就不會合格，不合格產品增加，從而增加生產成本。

二、經常對機械進行掃塵處理

由于激光切割機在切割的時候會直接將金屬表面進行汽化，這樣在切割機內外部會經常產生很多的粉塵，我們應該經常將這些粉塵用真空吸塵器吸出來，這樣能夠保障機器的運行精度。

在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：

（1）打印法：使切割的頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。

（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

（3）藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割的頭從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。