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發布時間：2021-06-06 13:53
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金剛石鋸片
在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產生磨損、破損。主要是力效應和溫度效應引起金剛石圓鋸片的磨破損。
金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。
局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態。
大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉。
脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結合劑中不斷的被晃動而產生松動。同時，鋸切過程中的結合劑本身的磨損和鋸切熱使結合劑軟化。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。這就使結合劑的把持力下降，當顆粒上的切削力大于把持力時，金剛石顆粒就會脫落。無論哪一種磨損都與金剛石顆粒所承受的載荷和溫度密切相關。而這兩者都取決于鋮切工藝和冷卻潤滑條件。
金屬結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。由于在圓周方向和徑向存在力的作用，使得金剛石鋸片在軸向呈波浪狀，在徑向呈碟狀。這些工具包括金屬結合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當一個，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。
樹脂結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業中使用的樹脂粘結金剛石拋光墊。
陶瓷結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學穩定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。
鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通常可以取得良好的加工精度。
多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩定性，以及用在使地質鉆頭。
多晶金剛石復合材料或壓坯（PDC）：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質合金的良好的韌性高耐磨性的優點。
高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。這個工具是一個新開發的產品。其生產采用的技術包括真空釬焊和大氣保護釬焊。這個工具有幾個優點：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石'暴露高度的單個層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規則地布置在工具上。
大家都知道切割片是采用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度等特點。但是在日常生活的使用過程中，有時會出現軟化這種情況，切割片會出現軟片現象緣由：
一.出爐或出窯太急或溫差太大。由于切割片在硬化保溫結束時應該有一定的降溫時間段來滿足應力的均勻釋放;此時如果出爐溫度過高或者溫差變化過大，砂輪的冷卻變化就不會同步，所以砂輪的變形就出現了。其實也是變形的一種表現形式。
二.硬化爐窯的排除硬化潮濕氣氛問題。金剛石鋸片的分類越來越多的行業在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。所有硬化爐無論是箱式爐還是隧道窯，在設計爐窯時須考慮進氣和排氣。由于硬化過程中或釋放出大量的廢氣(主要只氨氣、水蒸氣)，如果這些廢氣不能及時排出，就會在降溫過程中被的氣孔重新吸附，所以就造成砂輪發臭或者發軟。
三.硬化曲線的時間短。這主要是指在特定條件下，硬化曲線的低溫干燥時間短，升溫階段升溫速度過快。
四.硬化穩定低。是指由于環境及原材料的雙重影響，在季節交替或者氣溫濕度明顯變化時，應該及時提供硬化溫度。硬化穩定高，是指硬化曲線已經進行了調整，但是當穩定快樂降低，天氣干燥時又沒有及時調低硬化穩定，也是容易造成切割片軟片的。
單層高溫釬焊鍍膜金剛石砂輪由于金剛石的熱穩定性差，800℃時就會發生石墨化轉變，所以較高的釬焊溫度勢必會造成金剛石的熱損傷而使金剛石強度下降;同時結合劑中的有害元素會使金剛石腐蝕和石墨化，因此可在金剛石表面先鍍上一層活性金屬及其合金后再進行釬焊。鋸切細粒結構且較均勻的石材，應適當提升進刀速度，若進刀速度較慢，刀刃極容易被磨平。超硬磨料的鍍覆技術主要有化學氣相沉積、離子鍍、熱蒸鍍、真空微蒸發鍍等。
化學氣相沉積Cr、真空微蒸發鍍Ti等可有效改善金剛石的表面性能。但增加深度必然增加鋸片的成本，因而存在一個的濃度，且該濃度隨鋮切率增大而增大。在釬焊過程中，憑借鍍層的中介作用，除了更易實現金剛石與結合劑間的強力冶金化學結合外，由于鍍層對熱空氣中氧的阻隔作用而使金剛石表面的碳原子與氧的反應速度大大降低，同時鍍層中的強碳化物形成元素與金剛石表面的碳原子反應生成碳化物，封閉了金剛石表面的懸鍵，增大了氧化反應的阻力，從而抑制了結合劑中的Fe、Co、Ni等元素對金剛石的腐蝕和金剛石本身的石墨化過程，使釬焊后的磨料仍能保持原來的強度和晶型。
