忠縣自動(dòng)化設(shè)備流水線工業(yè)鋁型材值得信賴「重慶固爾美」

鋁型材擠壓車(chē)間關(guān)鍵工序的控制二

21.定尺后的鋁型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。

　　22.鋁型材定尺后，大料逐支檢查，中小料按10%的比例抽查，檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、表面質(zhì)量。

　　23.鋁型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，小心擺放整齊，不要互相碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套能有油、水和其他臟物。裝框時(shí)，長(zhǎng)料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。

　　24.放完一層后，根據(jù)鋁型材長(zhǎng)度及其承受自重的程度，適當(dāng)放4-8支橫隔條，再放第二層鋁型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。

　　25.凡是細(xì)料縱向不能通風(fēng)的實(shí)心鋁型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開(kāi)，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。

　　26.上一層鋁型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。

鋁型材鑲嵌合金模具設(shè)計(jì)方法及分析

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模具設(shè)計(jì)原理

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模具設(shè)計(jì)分析

4.1 上模設(shè)計(jì)

   從圖2中可知，分流組合模上模的型芯是凸在上模基體外側(cè)的，基根部與基體相連接，因此，在上模基體與型芯相連接的模體部分必然是一個(gè)實(shí)體。為了實(shí)現(xiàn)上模型芯與基體以鑲嵌的形式相連接，在與型芯根部相連接的基體療分設(shè)計(jì)出一個(gè)階梯式方孔，如圖5所示，將上模型芯部分設(shè)計(jì)成如圖6所示的與上模本體鑲嵌的形式，基根部設(shè)計(jì)成方形，與基體上相對(duì)應(yīng)的方孔按H8/r7的配合形式設(shè)計(jì)，這樣就使上模型芯與上模本體間以過(guò)渡配合的形式相連接。方形的設(shè)計(jì)可以有效地防止鑲塊在基體中轉(zhuǎn)動(dòng)。

▲圖5 鑲嵌式上模

▲圖6 上模鑲塊

由于分流組合模在工作時(shí)，鋁料是從流口方向進(jìn)入模腔的焊合室內(nèi)，為了防止型芯在強(qiáng)大的擠壓力作用下，沿工作壓力方向被擠出上模基體，將上模本體設(shè)計(jì)成形式的方孔，同時(shí)設(shè)計(jì)了如圖7所示的堵板，使之與上模型芯鑲塊之間用螺栓連接，確保上模型芯鑲塊在擠壓時(shí)不至于從上模本體中擠出，更換時(shí)只需取下堵板和螺栓，即對(duì)型芯進(jìn)行更換，簡(jiǎn)便易操作。

▲圖7 堵板  

4.2 下模設(shè)計(jì)

   對(duì)于下模的可互換式設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)方案要比上模簡(jiǎn)單，且容易加工。由于下模型孔是在焊合室平面內(nèi)加工成形的，因此，根據(jù)工作時(shí)的受力特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)下模時(shí)，將焊合室底面設(shè)計(jì)成如圖8所示的階梯形式，與之相配合的下模型孔也設(shè)計(jì)成相對(duì)應(yīng)的階梯形式，如圖9所示。在下模基體與型孔鑲塊相配合處采用H8/r7的過(guò)渡配合形式。這種階梯式的設(shè)計(jì)方案，可以有效地避免型孔鑲塊在擠壓時(shí)從下模基體內(nèi)擠出。在裝配時(shí)下模鑲塊可直接沿階梯方向裝入下模基體即可，不需進(jìn)行其它形式的連接即可使用，使之容易拆卸更換。

▲圖8 鑲嵌式上模

▲圖9 下模鑲塊

▲圖10 本廠上模鑲合金塊

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結(jié)論分析

這種分流組合模互換式的設(shè)計(jì)方案，不論是方管還是圓管系列都可以采用此設(shè)計(jì)思路，即可減少和避免大量的材料浪費(fèi)，還可縮短模具的加工周期，提高模具的加工速度，為生產(chǎn)贏得寶貴的時(shí)間。這種設(shè)計(jì)方案只適用于單型芯的分流組合模的設(shè)計(jì)，對(duì)于多型芯的分流組合模，還可以采用半嵌入式，鋁型材工模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝從型芯代面固定的設(shè)計(jì)方案。對(duì)于上模鑲合金模具耐磨且生產(chǎn)產(chǎn)量高，不易磨損掉并且模具使用周期長(zhǎng)，壽命高。

鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)及管理

　　在鋁型材生產(chǎn)企業(yè)中，模具成本在型材擠壓生產(chǎn)成本中占到35%左右。模具的好壞以及模具是否能夠合理使用和維護(hù)，直接決定了企業(yè)是否能夠正常、合格的生產(chǎn)出型材來(lái)。

　　擠壓模具在型材擠壓生產(chǎn)中的工作條件是十分惡劣的，既需要在高溫、高壓下承受劇烈的摩擦、磨損作用，并且還需要承受周期性載荷作用。這都需要模具具有較高的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。

　　為滿足以上幾項(xiàng)要求，目前在國(guó)內(nèi)普遍采用4Cr5MoSiV1（美國(guó)牌號(hào)H13）合金鋼，并采用真空熱處理淬火等方式來(lái)制作模具，以滿足鋁型材生產(chǎn)中的各項(xiàng)要求。

　　然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，仍然有部分模具在擠壓時(shí)未能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)量，嚴(yán)重的甚至擠壓不到20條棒或上機(jī)不到2次就提前報(bào)廢，致使采用昂貴的模具鋼制作的模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能實(shí)現(xiàn)其應(yīng)有的效益。這種現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)許多家鋁型材生產(chǎn)企業(yè)目前普遍存在。