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真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態進入分離區;

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經過適當的設計，沿軸向方向產生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發生變化，為始終保持的脫水效果，連續控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

真空轉鼓過濾機操作規程  一、安裝濾布：  用一個拉鏈連接件使濾布成為無縫帶，把濾布安裝在過濾機轉鼓上之前把濾布鋪在干凈的地板上,有時濾布上印有“正面”的字樣,用一小段繩子把濾布掛在過濾器的格柵上在低速運行轉速下開動過濾轉鼓驅動器,這樣轉鼓把濾布帶到其位置上在到達正面位置時,停止驅動,取下將濾布掛在格柵上的繩子,成新啟動轉鼓,輥間的濾布會被拉緊,拉鏈連接件的兩部分應靠近排放輥,以確保濾布易于連接,在濾布兩邊的塑料邊應用一段不銹鋼絲連接上,以形成一個無縫的環帶,用于此目的的不銹鋼絲與過濾濾布由廠家一起提供,濾布應經形成環狀時,應用拉伸輥小心的拉伸,在運行中觀察側連接縫,并根據說明書進行輔助調節(張緊裝置)。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且*液有與濾餅洗滌液可以分段收集。

技術特點

濾扇：

   結合現有濾扇使用的一些缺陷，根據選礦行業的特殊性。

   （1）表面光滑，脫水孔分布均勻，孔率合理，濾扇和筋條的邊緣均呈圓角，提高了脫水率，也延長了濾布的使用壽命。

   （2）濾扇頭有倒角，強度高，濾扇底部有加強筋，在裝配、拆卸時不易損壞、斷裂。

   （3）筋條走向與濾扇的中心線夾角更合理，流體阻力小。濾扇的有效面積大，提高了過濾機的處理能力。

   （4）濾扇的壁厚比普通的增加了1/3，同時濾扇的重量也增加了1/3。