南灣激光管材切割加工信賴推薦,瑞云激光切割加工廠家

瑞云鈑金制作的主要用途是什么？

瑞云鈑金制作具有重量輕、強度高、導電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，在電子電器、通信、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計技巧，使得設(shè)計的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、成本低。

適合于沖壓加工的鈑金材料非常多，廣泛應用于電子電器行業(yè)的鈑金材料包括：

1、普通冷軋板SPCCSPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其它防護。

2、鍍鋅鋼板SECCSECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀，在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。2、瑞云激光切割鈑金加工手工成形隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展的技術(shù)進步,絕大多數(shù)的成形工藝是在機器上完成的。

3、熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學處理而成。可以在高硬度、高脆性材料上打出高精度孔，它的加工效率是電火花加工效率的l2~l5倍，是機械鉆孔效率的200倍，而且還便于加工微孔、群孔和異形孔等。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計）、鋅層較厚、電焊性差。

4、不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

5、不銹鋼SUS304使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現(xiàn)象，沒有彈性。

鈑金激光切割是用功率密度極高的聚焦激光束(焦斑處功率密度超過106W/cm2)對鈑金表面進行掃描，這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發(fā)形成孔洞。③激光切割加工還可以加工不同形狀的零件，無論形狀簡單還是復雜。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。

1、激光切割加工的高亮度：固體激光器的亮度更可高達1011W/cm2Sr。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。

2、激光的高方向性：激光切割機的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點都是激光加工的重要條件。

3、激光的高單色性：由于激光的單色性極高，從而保證了激光切割機光束能精準地聚焦到焦點上，得到很高的功率密度。

4、激光的高相干性：相干性主要描述光波各個部分的相位關(guān)系。正是激光切割機激光具有如上所述的奇異特性因此在工業(yè)加工中得到了廣泛地應用。

激光切割加工設(shè)備應該怎么選擇

激光切割加工設(shè)備的分類也比較多，平時在進行材料加工期間可以靈活選用，但是無論是哪一種激光切割加工設(shè)備，所選用的工作原理基本相同，而且都可以達到的加工效率，避.免在加工過程中影響到材料的外觀和質(zhì)量，所以很多廠家都會將激光切割加工設(shè)備作為選擇。3、效率高，激光切割為非接觸加工，無機械沖裁時的沖擊力，不存在刀具、模具的磨損現(xiàn)象，無需機械沖裁下料時的搭邊，工件緊密排列，可節(jié)省20%~30%的材料，切割一次成型，無需后續(xù)加工。

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用于一個很小的區(qū)域，結(jié)果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

一般來說，激光切割質(zhì)量可以通過切割表面粗糙度、切口掛渣尺寸、切邊垂直度和斜度、切割邊緣圓角尺寸、條紋后拖、平面度等技術(shù)參數(shù)予以判斷。