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發布時間：2021-09-08 21:43
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穩定土拌合站廠家介紹
拌和站開啟除變頻控制的各分路電源開關，打開電腦顯示器，電腦主機，信號調理器電源，待電腦出現公司畫面時按鍵盤上任意鍵一般按空格進入設備運行程序界面。把變頻器控制按鈕打到'關'上，開啟各變頻控制的給料皮帶電源。開啟水泥罐上螺旋輸送機和水變頻控制器的電源。觀察電壓表指示是否正常380V±5%。按總啟動按鈕。開啟空壓機，待壓力達到要求。
穩定土拌合站廠家介紹
大家都知道無論是對于什么設備的應用，在之前都需要進行相應的檢查工作，這樣不僅是為了工作的更加順利，更是為了保障操作人員的人身安全，尤其是對于一些像混凝土拌和站等類型的大設備來說更是如此：
1、對其使用之前需要檢查提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
2、還需要檢查其混凝土攪拌站的各部螺栓是否已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
3、其稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；
4、檢查各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
穩定土拌和站操作方便，只需一名操作工即可生產運行，另配一名電工和一名維修工。可生產能力從 300t/h 至 800t/h ，采用變頻調速計量，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求
穩定土拌合機對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成，分為細、中、粗三類：細粒土：顆粒的大粒徑小于9.5mm，且其中小于2.36mm的顆粒含量不小于90%
穩定土拌合機各種物料應符合“穩定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應有嚴格的質量管理，以免發生損壞設備的責任事故。測出各種物料的容重，根據設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。料門開度和級配皮帶機速度的調整，根據單臺配料機生產率的計算結果，正確的調整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。
1.穩定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤 滑脂。
2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。
4.穩定土拌和站每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
有效穩定土拌合站運轉時過熱的原因解析 （1）發熱源產生過量廢熱 過量廢熱產生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加劇；三是壓力損失轉化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節流和溢流造成能量損失過大。（2） 散熱源冷卻能力不足 散熱源冷卻能力不足表現在冷卻液質量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機油黏度過大，風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產生過多。
穩定土拌和站含水量的控制：
所有使用穩定土拌和站的用戶都知道，只有當材料處于佳含水量狀態，材料才容易達到大壓實。高速公路技術規范規定，穩定土拌和站在拌合時含水量應比佳含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始很長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于穩定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。
水穩拌和站具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結構緊湊、布局合理等突出特點，現在已經廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工拌合。
水穩拌和站攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布，使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時，向前運動，以達到連續攪拌生產的目的。
為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。
