內(nèi)注式礦用單體液壓支柱設計滿意的選擇「晨浩金屬」

液壓支柱克服內(nèi)腔排氣的難題

根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理，減小了中缸的軸向受力，提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。工作原理：煤礦支柱通過液壓站向與單體液壓支柱連接的三用閥注液，煤礦支柱開始升起，達到需要的高度，利用液壓支柱內(nèi)的密封圈的密封作用，完成支撐。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu)，運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。

液壓支柱的工作原理

單體液壓支柱 金屬支柱為微增阻摩擦式金屬支柱,供采煤工作面支護頂板用。金屬支柱還能用于對頂板下沉量較大，有周期來壓的工作面。金屬支柱具有初工作阻力高和可縮量較大等特點。支柱支設后能很快達到初工作阻力，及早發(fā)揮對頂板的支撐作用。支柱各密封點采用密封補償和漲緊技術(shù)，壓力愈大，密封愈加可靠，密封件的更換十分方便，裝拆維修簡單，只需更換損壞的零部件。采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，支柱懸浮力達到工作阻力的五分之四，立柱的受力為五分之一。從而大大提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，提高了支柱的支撐高度承載能力和抗載能力。在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，提高了立柱的強度和可靠性，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了生產(chǎn)人員的安全。根據(jù)支柱規(guī)格不同，相比DZ型同規(guī)格支柱重量減輕15－20%，其重量與鋁合金支柱相當，但工作阻力和工作行程又大大高于鋁合金支柱，其搬動、運輸、使用更方便。

了解DW單體液壓支柱各部件的價格

DW單體液壓支柱各部件的價格吧。接頭位置：液壓支柱接頭位置，直接決定了液壓支柱質(zhì)量的好壞，因此對于液壓支柱的價格要高很多。在不損壞和保養(yǎng)工具時，在拆裝液壓支柱時要小心！首先拆除DW單體液壓支柱，然后按對應的安裝方法在工具表上選擇液壓支柱安裝孔位置。目前國內(nèi)外單體液壓支柱，因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂，甚至造成支柱自動倒下而傷人的事故隱患。使用相同工具拆裝和試壓完成后，如果需要更換，要檢查一下液壓支柱的質(zhì)量情況。拆卸液壓支柱。

基礎連接部分有物理墊塊、托架、聯(lián)軸器等。DW單體液壓支柱的基礎連接由托架、基礎液壓支架和閥門等部分組成。物理墊塊及托架可在水平支架安裝位置地面上直接固定。根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同，對頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。兩定位基礎應從各根支架（托架）上直接固定在水平支架上。以保證梁、板在基礎上可以達到上下機械的高度一致。

針對單體液壓支柱的安全系數(shù)進行分析

單體液壓支柱簡稱為單柱，在結(jié)構(gòu)上與液壓支架不同。它與金屬鉸接頂梁配套，供普通機械化采煤工作面支護使用；也可供綜采工作面局部地區(qū)，如端頭或臨時支護使用。單柱沒有推移裝置、整體底座和頂梁，但柱體本身的結(jié)構(gòu)較液壓支架上的支柱復雜。

接下來小編便給大家介紹一下單體液壓支柱的安全系數(shù)，看看大家是不是對支柱足夠了解！

單體液壓支柱安全系數(shù)說明：

單體液壓支柱適用于傾角小于250的水平或緩傾斜煤層(當采用可靠的安全措施時，也可在25°～35°的煤層中使用)，并且要求底板不宜過軟，頂板周期壓力明顯，直接頂易于垮落的圍巖條件，在底板過軟、地質(zhì)條件復雜或分層的工作面使用單柱時，應采取相應的措施。該支柱操作方便，提升力大，對于抗壓強度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。