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砂漿設備專業化生產形成的一套可追溯的質量保證體系，從制度上強化了生產單位的質量意識，保證了建筑質量安全，大大降低了工程返工率，從而實現了更廣泛意義上的“節材”，并能更好地服務于建筑節材、建筑節能、延長建筑物使用壽命的需要，更好地服務于我國建設節約型社會的發展大局。質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環節。

在嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，將影響產品質量、工序能力及生產效率的因素都管起來，建立一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。

預拌砂漿生產過程中，可利用尾礦廢石、鋼渣、礦渣等固體廢物制成的人工砂來代替天然砂，這就為固體廢物再利用、發展循環經濟提供了新途徑。2006年，北京市在發展預拌砂漿過程中，消耗粉煤灰和礦渣達到422萬噸，尾礦廢石5000萬噸，減少了天然礦石的開采，北京西郊多年來堆積如山的鐵礦渣也得到了有效利用。一般常見的布局工藝為線性布局和塔式布局兩大種類，其中塔式布局的工藝又是多種多樣的。合理的設置質量控制點。

干粉砂漿設備工作時，物料以及結團物料（指物料凝結前期的狀態），有多少次能遇到攪拌桶上寥寥無幾的飛刀，理論向往物料會被飛刀打散，實際上物料在攪拌中被飛刀打到不會超過50%，因此沒有被飛刀打到的物料，就可能保持結團，或者是添加劑集中一起沒有得到很好地分散；在對干粉砂漿生產時，需要對設備進行各個環節的檢查，查看是否出現零件的松動或者部件出現故障磨損現象。

   然后考慮飛刀安裝在攪拌桶上，攪拌葉片之間必須拉開距離，避免轉動時打到飛刀，距離就是攪拌的死角，飛刀越多，出現間距的地方越多，死角則越多。

階式布置干粉砂漿生產線是將原料儲倉從混合機上方移至地面，原料計量同樣設置在儲料倉下方，計量后的物料通過斗式提升機二次提升到混合機。為了減少提升時間延長生產周期，在混合機上方設置中間儲倉，使得計量、混合、包裝平行進行。為了避免提升機的殘留可能造成的配比誤差，外加劑等用量較少的原料，仍然將其儲倉和計量裝置設置在混合機上方。干混砂漿生產設備兩階式布局，降低了鋼結構的承載重量和主樓建設高度高度，大幅度減少工程投資。塔式砂漿設備布局工藝的特點在于：1、全部生產由中央電腦控制系統操作，配料精度高、使用靈活，采用密閉的生產系統設備使得現場清潔，無粉塵污染。階梯式干粉生產線適用于生產普通干粉砂漿生產，布置形式靈活，設備占地面積中等，投資中等。