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發布時間：2020-12-05 02:27
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?常見印刷標簽特點分析
柔印標簽：即凸版印刷，也稱為柔性版印刷，是當今標簽印刷的主流加工方式。
模內標貼：是指用PP合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，將其印刷制作成商標。使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀粘膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融和為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在制品的表面，標簽和瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩s圖文如同直接印刷在瓶體表面上，給人一種清新的感覺。因此，不同紙張應選擇相匹配的涂料，調整上光涂布流平時間、干燥溫度等工藝條件。
凹版標簽：凹版印刷是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要為各種塑料包裝袋的印刷和可樂，食用油等樣式的外圍標簽印刷（此類標簽背面不帶膠），用凹版印刷不干膠標簽的不多。
絲印標簽：絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業，薄膜開關是其工藝比較典型的產品，絲印的優點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現精美多色的印刷效果。為此，我們對支承套的各配合面以及配合尺寸一一進行了檢測與分析，結果都是正常的。
數碼標簽：采用數碼直接印刷技術，無須傳統出菲林、制版，數碼標簽印刷機可實現在塑料紙張等特殊材料上印刷，適用于短版量少，時間急促活件，數碼標簽印刷發展潛力巨大。
膠印標簽：傳統的一種印刷方式，只能印刷平張，且多以紙張類標簽為主，塑料類標簽膠膠印有許多缺陷，很少有企業使用！一般是零件少量的紙張類活件，用膠印解決。
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解析不干膠印刷的原理和過程
不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復合紙上，復合紙一般選用質量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。使用時，只要把底紙揭下，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上。因為不干膠印刷品具有揭撕利便、粘性強、使用靈活、適應性廣、便于連續多次粘貼等長處，廣泛用于社會經濟糊口中，市場遠景十分廣闊。引起商標印刷機膠輥運行跳動的原因有人以為是商標印刷機膠輥的輥頸與支承套的配合間隙偏大或支承套與可調軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是商標印刷機膠輥本身存在質量缺陷，影響了商標印刷機膠輥的正常運行。
當前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝，機器結構分圓壓圓、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產品，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機、凸印機印刷，產品質量和印刷效率能獲得比較滿足的效果。而小幅面的多拼版結構并且需模切、燙金的商標、標簽產品，適合于采用不干膠商標印刷機印刷。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據印件特點，靈活利便地增減某功能部件。該機的輸紙結構和收紙結構與b胺印刷機基本相似，所不同的是，在整個行進過程中增設了可控制紙張步進印刷的機構。該機構要求有嚴格的時間控制和定位控制，否則就會影響套印的正確。我們將一支已經磨損報廢的舊膠輥裝在上光機上試運行，結果這支舊膠輥運行平穩，沒有產生大的跳動，這就說明新膠輥運行中跳動偏大的主要原因仍是在于膠輥本身存在的質量缺陷。
卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同，它是以軸向跳格移動實現套印的。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次，印版滾筒沿水平方向作往復旋轉一次，就實現印刷一次色。印刷三色套印的標簽，不干膠紙必需在平臺上移動三次，才能完成整版的套印工作。這種印刷結構的長處，在于簡化了設備的構造，縮小了機器的體積，但因為印刷行程較短，印品不易干燥，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印。從壓印結構形式來看，圓壓平不干膠機印刷質量要比平壓平型機好，特別是在印刷實地版面方面，可達到墨層平均而又厚實的良好效果。而平壓平結構的不干膠機，印刷大面積實地版輕易使版面（印品）呈現“油花”狀墨層，印刷質量不盡如人意，只適合于小版面印刷。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。
完成印刷后的不干膠產品，還可以聯機進行燙金、覆膜以及模切、分切工序。聯機同時功課的不干膠產品，版面設計時要充分考慮到設備特點，盡系避免大面積實地版面疊印，使印刷、燙金、覆膜能獲得較好的效果。
燙箔是不干膠產品占領市場上風必不可少的一道工藝。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。所以，底色油墨不可印得過于厚實，工藝上應盡量做到深墨薄印，也就是說要把油墨色相調深些，使印刷墨層相應薄些就能達到原稿要求，并有利于鋁箔的牢固附著，同時也不至于產生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使燙箔版面清楚，鋅版要侵蝕得適當深一些，使燙印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼。因為燙箔壓力相應比印刷壓力要大些，為避免包襯受壓變形引致電化鋁版面邊沿毛刺產生，包墊（襯墊）應采用中硬性材料，其變形系數小、平整度好，保證燙印效果，使成批產品質量一致。另外，假如燙印效果不良，泛起燙印不上、發花、附著不牢等質量缺陷時，工藝操縱措施上無法克服上述情況的，可考慮更換質量檔次較好的燙金箔，以改善燙印效果。但是，假如工藝不當，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發花、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目，將嚴峻影響產品的市場形象。
只要我們準確把握、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程，而且綜合考慮會影響質量的各種情況和原因，針對性的采取相應的技術措施，就可以印生產品質量為市場所歡迎的各種不干膠印刷品。
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印刷企業采購印后模切設備的三點建議
企業在選購模切設備時，有哪些事項值得留意呢？專家有如下建議：
首先是要根據企業自身規模、經濟承受能力以及面向的產品種別、產品精度要求、出產量大小進行綜合考慮，選擇合適的設備，要做到心中有數，實事求是，不要過于盲目。
第二，正視加工設備的制作精度和平穩性，了解海內及國際上x設備的提高前輩性和技術參數，以便決定購買設備的檔次。一般干說，大型企業因為產品檔次和質量的高要求可考慮選購g檔設備；中小企業則可嘗試選用中等檔次的國產設備。
第三，考察制造商的技術服務質量、信譽及零配件供給情況，充分了解自己的合作伙伴。其次，靜電應當積累到相當的濃度，以至于能夠產生足夠高的電壓可以放電。后還要正視原輔材料的質量和加工方式，好比模切版材，在保證質量的條件下再考慮價格，不要由于這些細小環節影響整個產品的質量和效果進步加工質量的控制，不僅針對技術職員、操縱職員、對治理職員也同樣
