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發布時間：2021-09-13 04:20
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開泵前,吸入管和泵內必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從泵出口，排出管流出。測量檢查葉輪，外口和與它們相配合的環和泵座的直徑大小，兩內表在檢查范圍的差距，如在更換零件需要超差或采取其它措施（如：焊接、套）達到要求的間隙。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不
斷地從排出管流出。
化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。
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化工泵[1]廣泛的應用于化工行業的各個領域，目前國內廠家生產的化工泵主要有：IH型不銹鋼化工泵、IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB化工磁力泵、CQ化工磁力泵、FZB化工自吸泵等。這些化工泵被廣泛應用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業，均有著重要的用途。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。
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屏蔽泵檢修的準備以及注意事項
（1 ）檢修前，將泵內介質排凈，關閉進出口管路上的閥門或關閉循環管路、冷卻系統上的閥門或加堵盲板與工藝系統隔絕。
（2 ）認真細致地做好管路清洗工作，經分析檢驗設備管道處理合格后，辦理設備檢修手續。
（ 3 ）切斷電源，掛上“禁動牌”或“有人檢修”字樣的標牌后，方可檢修。
（ 4 ）檢修工具及拆卸、清洗更換的零件，要在規定的地方按順序擺放整齊，做到文明檢修。
3.2屏蔽泵的定期檢修
為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。多數情況下都是在裝置計劃停車時進行。對大多數屏蔽泵一年檢修一次即可。
屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進行解體，對各零件先進行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關鍵部位的尺寸進行測量，對電機繞組作電氣檢查。
3.3 機械檢查
測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環及泵座內徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標準規定的范圍內，超差時需更換零件或采取其它措施使配合間隙達到規定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚程、軸向平衡力等。3、安裝方式分臥式和立式兩種4、電動機取消了冷卻風扇，通過定子與轉子之間循環介質對電動機進行冷卻，同時采用電動機機座表面冷卻。
觀察檢查定、轉子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應作探傷、檢漏檢查。
經過長期運行后，轉動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉子連同葉輪等旋轉零件組裝在一起做動平衡試驗。
3.4 電氣檢查
直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。
絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機繞組的絕緣電阻一般能達到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點等，如經定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。
3.5屏蔽泵的恢復性大修
如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進行恢復性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。mso-bidi-font-family:'TimesNewRoman'。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。
由于屏蔽泵結構特殊，更換定子繞組變得比較復雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。
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嚴禁無液運轉。
3.2
軸承監測器指示黃區域時，應分解電泵檢查軸承，指示紅域必須停車更換軸承
。
3.3
在保護裝置動作的情況下，沒有查清動作原因并徹底排除故障之前，不允許繼續運轉。此時應
檢查三相電阻的不平衡和絕緣電阻。
3.4
徹底清除裝置內的鐵銹及固體異物。
為確保清潔的介質進入泵內，
建議在泵入口處安裝過濾器。
3.5
試運轉應在泵內完全充滿工作液后進行。
3.6
帶冷卻水的電泵，必須按規定的冷卻水流量接通冷卻水，然后開車運轉。
3.7
運轉中，如發生異常聲音或振動等，必須立即停車，查清原因，排除故障。
3.8
不得逆向持續運轉。
3.9
斷流運轉不應超過
30
秒。
3.10
不得在引起汽蝕的狀態下運轉。
3.11
電泵的正常工作狀態，必須是銘牌規定的性能參數范圍，否則影響電泵的軸向推力。
