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網帶爐生產線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當爐溫超過760°C時，才能引入氣氛。

灣打開保護氣體流量計并調節流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調節其他流量計（煤油）的流量。

C。根據工件的工藝要求，調節流量計的流量，以將碳勢穩定在工藝所需的數值范圍內。

網帶爐的安全操作規范技巧

1、待回火爐爐溫達到200度時需要開啟循環風機及風機冷卻水（有少量流動可以起到冷卻風機作用）。

2、網帶爐淬火爐爐溫達到300度以上的時候，需要開啟網帶運轉。

3、爐內達到給定溫度時，向網帶裝入處理產品生產。

4、在淬火產品出來半小時前，開啟網帶爐的水槽提升機，清洗提升機清洗循環泵。

1、淬火爐爐溫達到500度時開啟水循環泵，保持出爐口水封槽水簾冷卻。

2、嚴格遵守電腦程序操作開機運行，分別開啟主加熱電源，保持持續升溫時間6小時。既：150度保溫1小時，300度保溫1小時，450度保溫1小時，550度保溫1小時，700度保溫半小時，800度保溫半小時，800度以上每升50度保溫半小時。

網帶爐操作要點：

網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點：

1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯，CH4（）、CO2（二氧化碳）量偏高，CO（）偏低，易產生大量碳黑。

2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃，加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃，超過了就應減薄加料，原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度，對量大的加熱厚度不大于40mm，應避免加熱不足；對量少時加熱則應注意堆積一塊，不要散開，否則易造成過熱、過燒。

3、及時清除網帶爐清洗箱內污物，調整網帶偏移要養成習慣。

4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%，節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排，生產上盡量相同的品種一塊做；另一方面避免返工，提高產品一次合格率，自檢要及時、準確，減少差錯率。

5、考慮到原材料可能存在脫碳層，碳勢設定0.36%—0.45%，脫碳時用上限，不脫碳用下限，減少消耗費用。

我們公司以質量保障，準確把握客戶需求，不斷改善產品質量，提高產品品味，滿足客戶需求，為客戶創造價值，真正實現與合作伙伴的共贏。