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　　超薄異形刀片應(yīng)用？

　　超薄異形刀片切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。

　　在選擇超薄異形刀片的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，千干刀具，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

　　超薄異形刀片使用前需注意事項(xiàng)

　　1，生產(chǎn)完畢后及時(shí)打上防銹油，避免超薄異形刀片因長時(shí)間不使用而生銹。

　　2，請(qǐng)將超薄異形刀片打好油、包裝好放置于干燥的工具架，避開潮濕區(qū)域。千干超薄異形刀片，勿將超薄異形刀片平放在地上，否則容易導(dǎo)致超薄異形刀片變形。多片超薄異形刀片勿直接疊放，須間隔包裝，以免鋸齒發(fā)生碰撞，應(yīng)輕拿輕放。

　　3，超薄異形刀片不鋒利時(shí)要再研磨刀口，不及時(shí)修磨容易破壞超薄異形刀片原有角度，影響生產(chǎn)效率和品質(zhì)。

如何判斷超薄異形刀片的好壞？教你幾招

　　超薄異形刀片的好壞直接影響機(jī)械設(shè)備加工的運(yùn)行，超薄異形刀片與機(jī)械加工息息相關(guān)，幾乎沒臺(tái)機(jī)器都會(huì)用到工業(yè)超薄異形刀片的，然而各地超薄異形刀片也有所差異，超薄異形刀片的不同又決定了選擇超薄異形刀片廠家的不同。那么我們?cè)撊绾闻袛喑‘愋蔚镀暮脡哪兀?

　　超薄異形刀片的涂層

　　涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼(HSS)基體表面上,利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物（也可涂覆在陶瓷、金剛石和立方氮化硼等超硬材料超薄異形刀片上）而獲得的.涂層作為一個(gè)化學(xué)屏障和熱屏障,涂層刀具的構(gòu)成減少了刀具與工件間的擴(kuò)散和化學(xué)反應(yīng),從而減少了月牙槽磨損.涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,切削時(shí)可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.1級(jí),降低刀具消耗費(fèi)用20%~50%.