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車床維修的基本結構特點介紹

車床維修的基本結構特點介紹 車床由床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分組成。 一、床身：是車床的基礎零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。床身上有四條平行的導軌，供大拖板（刀架）和尾架相對于床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應注意維護保養。 二、床頭箱（主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉。主軸為空心結構。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內錐面用來安裝，細長孔可穿入長棒料。C6132車床主軸箱內只有一級變速，其主軸變速機構安放在遠離主軸的單獨變速箱中，以減小變速箱中的傳動件產生的振動和熱量對主軸的影響。 三、進給箱：又稱走刀箱，內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。 四、變速箱：由電動機帶動變速箱內的齒輪軸轉動，通過改變變速箱內的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉速，然后通過皮帶輪傳動把運動傳給主軸。 五、光桿、絲桿：將進給箱的運動傳給溜板箱。光桿用于一般車削的自動進給，不能用于車削螺紋。絲桿用于車削螺紋。 六、刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。 七、溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯，是車床進給運動的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉運動變為車刀的縱向或橫向的直線進給運動；可將絲桿傳來的旋轉運動，通過"對開螺母"直接變為車刀的縱向移動，用以車削螺紋。 八、尾架：安裝在床身導軌上。在尾架的套筒內安裝，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，在工件上進行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體。

機床維修的必要性介紹數控機床大修技術

機床維修的必要性介紹 數控機床大修技術不僅是保障設備正常運行的前提，對數控技術的發展和完善也起到了巨大的推動作用，因此，目前它巳經成為一門專門的學科。任何臺數控設備都是一種過程控制設備，這就要求它在實時控制的每一刻都能準確無誤地工作。任何部分的故障與失效，都會使設備停機，從而造成生產停頓。因而對數控機床這樣原理復雜、結構精密的設備進行維修就顯得十分必要了。尤其是引進的機床，大多花費了兒十萬到上千萬美元。在許多行業，這些設備均處于關鍵的工作崗位，若在出現故障后得小到及時維修，排除故障，就會造成較大的經濟損失。

維修數控機床的具體步驟

維修數控機床的具體步驟： 1系統參數檢查法 現在數控機床的操作系統自診斷功能越來越強，數控機床的大部分故障都能診斷出來并采取相應的措施。當數控機床出現故障時，有時在顯示器上顯示報警信息，有時在數控裝置上、PLC裝置上和驅動裝置上還會有報警裝置，例如報會閃爍，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書，查對應的參數設置。系統參數的丟失、不正確設置都會引起機床性能的改變或故障。 2復位機床法 在加工中，由于瞬時故障引起的系統報警,可采用硬件復位或者打開關閉系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統混亂,則必須對系統進行初始化清除,在清除前應注意做好重要數據的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。 3測量診斷法 測量法是診斷設備故障的基本方法，我們可以使用萬用表、示波器、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量。例如，確定數控系統三相電源的相序時可以采用相序表測量，即將三相電源線接到相序表，當相序正確時，相序表按順時針方向旋轉，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測量，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°。 4原理分析法 當其他維修方法難以解決故障時，可以從機床工作的工作原理出發一步一步進行檢查，查出故障原因。例如，筆者曾遇到一臺采用FANUC0iTD系統的機床，加工螺紋時出現亂牙的現象，根據數控系統位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉編碼器上,而且很有可能是反饋信號丟失,這樣,一旦數控裝置給出進給量的指令位置，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確,位置誤差始終不能消除,導致螺紋插補出現問題。當拆下脈沖編碼器進行檢查時,發現編碼器里面的燈絲已斷,導致無反饋輸入信號,與原理分析的現象吻合，在更換編碼器后,故障排除。

機床維修保養在數控機床操作過程中的重要性

機床維修保養在數控機床操作過程中的重要性 數控機床如果不進行適當的維修保養，在機床的使用過程中很容易出現不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數控刀具涌現情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當的修補和頤養數控機床。下面匡錦機械就來講講機床維修的過程中如果不進行適當的維修保養會出現哪些問題。 首先可能出現的就是鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。 解決措施：我們需要根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工余量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，并調整同軸度；注意正確操作。