江門全自動焊錫機穩定性強「諾盛豪」

全自動焊錫機怎么送錫線？

點：送錫原理送錫原理主要由自動送錫機構、溫度控制、發熱體、烙鐵頭等幾大部件所組成，高強度耐用的金屬防靜電設計，讓其敏感組件更加安全。使用起來輕巧靈活，且不占空間；溫度、送錫速度，錫點大小均可自由調節。操控簡單，上手快，大大節省勞動力。適用于各種電子電器，LED燈，視頻音頻線插頭，耳機線，電腦數據線，小型線路板以及電子元器件在線束中間的焊接與對接等。

第二點：送錫步驟

1、通過觸摸屏設置好產品焊接點的數量與位置，保存好相關操作數據。

2、通過PLC控制系統，將烙鐵頭達到所設定的焊點位置。

3、通過焊臺將烙鐵頭溫度保持在一定范圍內。

4、可依據產品自身需求對溫度調節改動，一般控制范圍在：50-500℃攝氏度

5、通過送錫機構將錫送至焊點(烙鐵頭位置)，以完成焊錫流程。

6、內置的馬達控制系統會根據送錫量的大小進行自由調節。

全自動焊錫機的原理

全自動焊錫機是通過可調溫度加熱的烙鐵頭將固態焊錫絲加熱融化，形成液態的錫液，然后由伺服電機、運動氣缸模組等組成的平臺軸將液態錫液運輸到相應的加錫點上，實現焊錫作業。再配備焊錫系統對錫量、溫度、時間等參數具體設置，實現多種多種的焊錫效果。

深圳市諾盛豪自動化有限公司是一家集研發、生產、銷售、售后技術服務結合為一體的自動化智造設備解決方案企業。專業從事自動化點膠機系列設備，鎖螺絲機系列設備，全自動焊錫機，非標智能制造系列設備的研發與生產。以提供合理完善的自動化智造的解決方案為主導。

全自動焊錫機怎么減少氣孔

在焊點外表上，及氣孔的不同在的直徑較小，現于表面，可看到底部。及氣孔都代表著焊點中有氣泡，只是尚示擴大至表層，大部份都發生在基板底部，當底部的氣泡完全擴散爆開前已冷凝時，即形成了或氣孔。形成的原因如下：

1.在基板或零件的線腳上沾有機污染物。此類污染材料來自自動插件機，零件成型機及貯存不良等因素。用普通溶劑即可輕易的去除此類污染物，但遇硅油及類似含有硅產品則較困難。如發現問題的造成是因為硅油，則須考慮改變潤滑油或脫模劑的來源。

2.基板含有電鍍溶液和類似材料所產生之木氣，如果基板使用較廉價的材料，則有可能吸入此類水氣，焊錫時產生足夠的熱，將溶液氣化因而造成氣孔。裝配前將基板在烤箱中烘烤，可以改善此問題。

3.基板儲存太多或包裝不當，吸收附近環境的水氣，故裝配前需先烘烤。

4.助焊劑槽中含有水份，需定期更換助焊劑。

5.發泡及空氣刀用壓縮空氣中含有過多的水份，需加裝濾水器，并定期排氣。

6.預熱溫度過低，無法蒸發水氣或溶劑，基板一旦進入錫爐，瞬間與高溫接觸，而產生爆裂，故需調高預熱溫度。

7.錫溫過高，遇有水份或溶劑，立刻爆裂，故需調低錫爐溫度。

全全自動焊錫機有錫珠怎么回事

一、焊錫中錫珠和炸錫的產生主要是由焊錫線中的助焊劑(松香)引起的。焊絲沒有流動性，在加熱熔化過程中能保持良好的流暢性。主要原因是錫絲內部的助焊劑，用顯微鏡觀察，不是實心的，而是空心的，內部有助焊劑，分布是隨機的而不是均勻的。

二、如果出現錫珠或者炸錫的問題，應該如何解決？可以用斷錫裝置將錫絲斷開，使助焊劑有空間流動，從而將錫和錫珠的發生率降低95%。

三、需要注意的是，斷錫后，斷錫絲必須在24小時內用完，以免松香揮發，造成錫絲被焊散。