金剛石石墨模具定制來電咨詢“本信息長(zhǎng)期有效”

目前，我國(guó)壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平還需進(jìn)一步提高，壓鑄石墨模具對(duì)于提高壓鑄業(yè)整體水平具有非常重大的意義。 在高科技的不斷推動(dòng)下， 壓鑄業(yè)必將進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍， 在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中必將發(fā)揮出越來越大的作用。

　　壓鑄石墨模具的設(shè)計(jì)在現(xiàn)代化制造行業(yè)起著越來越重要的作用， 壓鑄是 很有發(fā)展前途的鑄造方法，但我國(guó)壓鑄石墨模具的成品率、生產(chǎn)效率等方面都還處于較低的水平，這就決定了要提高我國(guó)壓鑄石墨模具的生產(chǎn)水平也需從成品率、生產(chǎn)效率這些方面入手，不斷優(yōu)化我國(guó)壓鑄石墨模具。而石墨模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄石墨模具的優(yōu)化也是一個(gè)重要方面。6)石墨模具在淬火加熱時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱，冷卻時(shí)采取預(yù)冷措施，并選擇合適淬火介質(zhì)。壓鑄石墨模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

我司生產(chǎn)的石墨模具在市場(chǎng)上銷量比較不錯(cuò)，得益于產(chǎn)品質(zhì)量比較好。

今天小編為你詳細(xì)介紹產(chǎn)品的幾大特性：

一、加工精度高，產(chǎn)品的全部尺寸都能確保達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的公差要求；

第二、在高溫下（在多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度800℃以上）強(qiáng)度隨溫度升高而增大；

第三、易于加工，機(jī)械加工性能好，所以可以制作成多樣式；

第四、具有較好的抗沖擊性能；

更多信息，歡迎咨詢石墨模具廠家。

    石墨模具損壞的原因有哪些
    1.壓裂。此種損壞方式是因?yàn)椋b金剛石刀頭的側(cè)板裝卡不緊，導(dǎo)致壓頭上的壓力降不平衡，產(chǎn)生側(cè)向的剪切力。
    2.敲打損壞型。由于燒結(jié)時(shí)，胎體粉在熔融狀態(tài)浸潤(rùn)進(jìn)入石墨模具的氧化空隙，造成刀頭和模具粘連，脫模困難；只有反復(fù)敲打模具才能脫模，這樣導(dǎo)致模具缺邊掉角和金屬坑。
    3.表面氧化及裂紋。如今石墨模具設(shè)計(jì)已經(jīng)從人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)方式轉(zhuǎn)化為依靠計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的方式。由于熱壓燒結(jié)時(shí)沒有還原氣氛保護(hù)，石墨直接與空氣接觸；高溫工況下不可避免的會(huì)產(chǎn)生表面氧化現(xiàn)象，溫度越高氧化速度越快；隨著氧化的進(jìn)行石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只留下部分炭和灰分，實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以發(fā)現(xiàn)在石墨模具在使用一段時(shí)間后表面會(huì)產(chǎn)生細(xì)孔及炭粉灰脫落。
    4.石墨模具磨損尺寸超差。部分胎體粉在熔融狀態(tài)下將以薄膜狀被擠壓到模具表面與石墨材料發(fā)生粘附，在下次使用模具前必須將粘附金屬殘留物人工刮除，這就導(dǎo)致了模具形狀和尺寸超差。
    5.壓潰。石墨模具直接與含金剛石的胎體粉接觸，接觸面為高壓狀態(tài)，金剛石與石墨模具擠壓，由于硬度相差太大；與金剛石刀頭接觸的模具面會(huì)產(chǎn)生凹坑。