硅鐵粉長(zhǎng)期供應(yīng)量大從優(yōu)「坤鑫達(dá)冶金」

       如何判斷電極出入深度？

       電弧響聲：電爐冶煉過(guò)程中，如果電弧的響聲很大，則說(shuō)明電極插入爐料過(guò)淺。一般來(lái)說(shuō)電極插入深度超過(guò)800毫米，電弧響聲較小。

       塌料和刺火情況：正常配料情況下，如果塌料和“刺火”現(xiàn)象頻繁，說(shuō)明電極插入爐料太淺。

       坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說(shuō)明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。

       出鐵情況：正常配料比情況下，出鐵口不易打開(kāi)，鐵水流速慢，溫度較低，爐渣發(fā)粘流動(dòng)性不好，不易排出，說(shuō)明電極往料內(nèi)插入較淺。

       爐口溫度：爐口料表面溫度高，操作條件較差，說(shuō)明電極插入淺。

硅石中的二氧化硅是酸性氧化物，熔點(diǎn)為1710℃。石灰中的氧化鈣（CaO）是堿性氧化物，熔點(diǎn)為2570℃。此種情況在較小容量的硅鐵電爐是比較經(jīng)常發(fā)現(xiàn)的，為了糾正這種不正常現(xiàn)象，應(yīng)將爐中碳化硅盡量掘出，或附加些鋼屑破壞碳化硅，同時(shí)適當(dāng)?shù)販p少焦炭加入量，以改善爐況。在爐內(nèi)高溫條件下，這兩種化合物發(fā)生反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)的化合物，例如CaO,SiO2等中性化合物，爐渣熔點(diǎn)降低到1450-1550℃，以利于排渣，點(diǎn)擊審查，進(jìn)而擴(kuò)大坩堝是爐況好轉(zhuǎn)。

如果因?yàn)榻固恐谢曳诌^(guò)高或者硅石表面泥土較多，使?fàn)t內(nèi)存渣過(guò)多，此時(shí)加入石灰，發(fā)生氧化鈣和三氧化二鋁的反應(yīng)，生成鋁酸鈣如3CaO·Al2O3等化合物，會(huì)使?fàn)t渣的熔點(diǎn)降低，較易排除爐渣。

開(kāi)、堵出鐵口是爐前的主要工作，它對(duì)維護(hù)出鐵口、減少爐前事故和保證正常冶煉具有重要作用。怎樣開(kāi)出鐵口？

1、在正常情況下，用圓鋼捅開(kāi)，合適，它既經(jīng)濟(jì)又能防止出鐵口相電極的波動(dòng)。

2、借助燒穿器用圓鋼燒開(kāi)。當(dāng)出鐵口難開(kāi)時(shí)，可以用圓鋼接通燒穿器燒開(kāi)。此法既消耗電能又影響出鐵口相電極插入深度，對(duì)爐況不利。

3、用氧氣燒開(kāi)。如果采用上述兩種均打不開(kāi)出鐵口時(shí)，可用氧氣燒開(kāi)。新出鐵口采用此法。但是，必須注意。坩堝區(qū)域大小：正常配料比情況下，如果爐料下降慢，說(shuō)明電極插的淺，由于電極插的淺，高溫區(qū)則上移，熱量損失大，因此坩堝區(qū)域較小。無(wú)論用哪一種方法，都應(yīng)向出鐵口中心線(xiàn)上部開(kāi)眼，不準(zhǔn)燒中心線(xiàn)下部，以防將出鐵口燒出坑，破壞出鐵口的完好性。出鐵口打開(kāi)后，如果鐵水流速過(guò)快，可用頭部帶有石墨棒的圓鋼通引幾下。