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發(fā)布時(shí)間：2021-10-27 02:00
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車(chē)削刀片常用組合：
CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），這些組合也是常規(guī)精加工所用的刀片形狀（前后角刀尖角都確定了）
三者結(jié)合得出，常規(guī)精加工的刀具形式如下：
95°主偏角刀桿 CC刀片
93°主偏角刀桿 WB/WC/DC/VC/VB刀片
91°主偏角刀桿 DC/VC/VB刀片
這其中93°主偏角刀桿 DC是個(gè)人推薦更佳精加工方案（僅指車(chē)削徑向而言），這個(gè)方案調(diào)配合適的切削參數(shù)，加工效果應(yīng)該是目前車(chē)削里的較佳之一。我那這個(gè)試過(guò)好幾個(gè)不同材料的1.6粗糙度，另一個(gè)鋼件的0.8粗糙度因?yàn)槭莾?nèi)孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿 CC刀片。
在中大直徑實(shí)心材料可以達(dá)到高線速度的工況下，0°后角的刀片也可以車(chē)出比較好的粗糙度，但是這個(gè)時(shí)候的粗糙度更多的是靠厚氧化鋁的CVD涂層刀片在高線速度下“磨”出來(lái)的。
車(chē)削端面加工方法
工具選擇：可用彎車(chē)刀、右偏刀。
錠子速度選擇：約400r/min。
步驟：
1.將工件(棒料)夾到三爪卡盤(pán)上(夾緊)，伸出長(zhǎng)度90mm，夾持長(zhǎng)度為70mm。
2.將右偏刀固定在刀架上(夾緊)，使刀尖與旋轉(zhuǎn)中心保持高度。
3.開(kāi)動(dòng)車(chē)床，逆時(shí)針搖動(dòng)滑板手柄，使刀尖輕輕接觸工件端，以確定吃刀深度的基點(diǎn)；然后逆
4.時(shí)針搖動(dòng)滑板手柄使刀退出3~5mm；搖小滑板手柄進(jìn)給0.5mm，再次逆時(shí)針均勻搖動(dòng)滑板手柄的端面，反復(fù)車(chē)削，車(chē)平端面。
內(nèi)孔車(chē)削特性為：在半封閉狀態(tài)下，不便于觀察排屑情況，影響加工質(zhì)量。深孔切削時(shí)常引起刀桿的振動(dòng)，使得切削刃磨損快，小直徑孔切削采用硬質(zhì)合金刀桿，中等以上直徑采用減振刀桿。進(jìn)行外圓車(chē)削時(shí)，工件長(zhǎng)度及所選的刀桿尺寸不會(huì)對(duì)刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間產(chǎn)生的切削力。進(jìn)行鏜削和內(nèi)孔車(chē)削時(shí)，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長(zhǎng)度對(duì)刀具的選擇有極大的限制。
