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發布時間：2020-10-14 13:27
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高壓電纜
4.4試驗判斷
不發生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。
對于交叉互聯系統，直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。定額電壓參數見下表（點擊放大）330kV操作沖擊電壓的峰值為950kV。
交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。
其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發現。
帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯系統失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。牽引強度符合驗收規范中的要求，在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉彎處及可能造成電纜損傷處應采取保護措施，有專人監護并保持通信暢通。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
1. 簡介
CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗，包括高壓交流，局放，介損，沖擊和逐級升壓試驗等。其主要特點是更換電纜試品快，裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個終端套筒（帶底板車和提升液壓泵）和一臺脫離子水處理器。多回路敷設電纜線路，應注意外護套接地電流的變化趨勢，如有異常變化，應查明原因。
2. 原理
眾所周知，電纜絕緣中園柱形法向電場分布規律在其終端部份發生了變化。沿電纜絕緣（剝切）長度上（軸向）電位分布很不均勻，會出現遠高于電纜絕緣中的電場值。蕞大場強位于電纜接地屏蔽邊緣。而且，當電纜剝切長度到一定值后，增加長度對蕞大場強不再起減小作用。施工要點水平敷設時，在終端、接頭或轉彎處緊鄰部位的電纜上，應設置不少于1處的剛性固定。
為了提高電纜終端的耐電壓水平，改善電位/電場分布十分重要。對于正規的終端產品設計結構，采用剝切絕緣層外設置絕緣電容串均壓和接地應力錐增強的方式。而在100kV級以上的試驗終端，考慮到裝配和更換試品的方便，采用電阻均壓方式。即設置剝切絕緣外的媒質為水柱（電纜芯末端浸入絕緣水管內）。利用水的低電阻率實現軸向電位/電場分布趨向均勻。此時電纜終端等值電路簡化為圖1（電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計）。外部等電位線圖見圖2。紅外及接地電流檢測用紅外熱像儀測量，對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量，分兩種類項缺陷：電流致熱型缺陷：電纜終端接頭的金屬導體電壓致熱型缺陷：終端接頭應力錐的中后部位。根據圖1計算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。
圖1 簡化的終端等值電路 ( c’, r’)
終端單元
L L 為終端絕緣剝切長度 c’
為電纜絕緣單元段的分布電容 r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻
中文名稱：電纜終端頭
英文名稱：cable
termin
定
義：電力電纜線路兩端與其他電氣設備連接的裝置。
電纜終端頭基本要求：
1.電氣性能
線芯連接好：主要是連接電阻小而且連接穩定，能經受起故障電流的沖擊；長期運行后其接觸電阻不應大于電纜芯本體
同長度電阻的1.2倍；
絕緣性能好：電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質損耗要低，在結構上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。
2.機械性能
應具有一定的機械強度，耐振動，耐腐蝕性能；此外還應體積小，成本
低，便于現場安裝。能在各種惡劣的環境條件下長期使用。具有重量輕、安裝方便等優點。
電纜終端頭廣泛應用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個領域。
