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發(fā)布時間：2021-09-05 09:14
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設備方面溢料的原因
設備方面溢料的原因
機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。
合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。
模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。
止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。
解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法
解決注塑產(chǎn)品出現(xiàn)白邊的辦法
解決措施：
生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，尤其是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模?！ ?/span>
降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向?！?/span>
在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到壓制減少白邊出現(xiàn)的情況。
改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。
區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品
區(qū)分塑料注塑加工新料和回料所做出的產(chǎn)品
塑料注塑加工回料做出的產(chǎn)品不穩(wěn)定，每批料做出的產(chǎn)品不能保證一樣，塑料注塑加工回料物性中的材料力學性能比新料要差。新料做出的成品顏色一般比較鮮艷，明高，光澤比較好，而舊料表面光澤比較差，新料的顏色鮮艷，回料做的顏色有點死，還有一股異味。
用新料做的
拿到塑料制品看顏色，新料的顏色鮮艷、清新、光亮度好，桶呈半透明狀。
用回料做的有兩個特點
1、顏色發(fā)暗，透光度好，很多黑點;
2、顏色鮮艷，不透光，表面有小量黑點。
新料做的顏色一般都淺、亮，回料做的顏色一般都深、濃。
模具保養(yǎng)需要注意的問題
模具保養(yǎng)需要注意的問題
首先是要注重模具的表面保養(yǎng)，也就是外觀保養(yǎng)，不能讓這種模具的外觀受到損害，也就是不能讓其腐蝕，這時選用一種適合、專業(yè)的防銹油就顯得尤為重要。當模具完成生產(chǎn)任務后，應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑，可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑清除模具內(nèi)殘余注塑及其他沉積物，然后風干。禁用鐵絲、鋼條等清理，以免劃傷表面。若有腐蝕性注塑引起的銹點，要使用研磨機研磨拋光，并噴上專業(yè)的防銹油，然后將模具置于干燥、陰涼、無粉塵處儲存。這個境界的高手可以憑直覺經(jīng)過幾輪參數(shù)調(diào)節(jié)后修正上述軟件/測量數(shù)據(jù)的判斷偏差，可以不來現(xiàn)場。
