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微弧氧化材料表面陶瓷化機理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進行表面處理的技術。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細小，密度很大，且無固定位置。這種細小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達2500℃以上，壓力可達數(shù)百個大氣壓，為上面提到的一系列化學、物理反應的進行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別？

處理方法不同：

電鍍是將待電鍍材料作為陰極，與鍍層金屬的相同的金屬材料作為陽極（亦有采用不溶性陽極），電解液為含有的鍍層金屬離子的溶液；陽極與陰極間輸入一定的電流。鍍層材料與待電鍍的材料是不同的兩種材料，如鈹銅鍍鎳，鈹銅為基材，鎳為鍍層。

陽極氧化利用化學或電化學處理，使金屬表面生成一種含有該金屬成份的皮膜層。待處理的材料作為陽極，在特定的電解液中通過外加電流使其表面形成膜層的一種材料保護。如鋁合金氧化，在是在鋁合金表面形成一層氧化鋁的薄膜，氧化鋁化學性穩(wěn)定，不會再氧化，不受酸腐蝕，還可以染成各種顏色。

微弧氧化的步驟

三、微弧氧化階段

進入火花放電階段后，隨著電壓繼續(xù)升高，火花逐步變大變亮，密度增加。隨后，樣品外表開端平均地呈現(xiàn)放電弧斑。弧斑較大，密度較高，隨電流密度的增加而變亮，并伴有激烈的爆鳴聲，此時即進入微弧氧化階段。

四、熄弧階段

微弧氧化階段末期，電壓到達較大值，陶瓷層的生長將呈現(xiàn)兩種趨向。一種是樣品外表的弧點越來越疏并消逝，外表只要少量的細碎火花，這些火花消逝，爆鳴聲中止。另一種是外表只要少量的細碎火花，這些火花會完整消逝，同時其他一個或幾個部位忽然呈現(xiàn)較大的弧斑。這些較大的弧斑光亮扎眼，能夠長時間堅持不動，并且產(chǎn)生大量氣體，爆鳴聲增加。