盤類中頻透熱爐原理的用途和特點(diǎn) 領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)公司

方鋼透熱爐

方鋼透熱爐也是方鋼鍛造透熱爐即是方鋼鍛造加熱爐它的突出優(yōu)點(diǎn)：

1、方鋼透熱爐的感應(yīng)加熱爐體采用雙絕緣處理，使用壽命及可靠性提高3倍，薄爐襯設(shè)計(jì)，減少空間漏磁，電能轉(zhuǎn)換效率極高，達(dá)到節(jié)能降耗的目的

2、中頻電壓倍壓式輸出，輸出槽路寬銅排小間隙設(shè)計(jì)，減少線路電能損耗，節(jié)電可達(dá)10%—15%

3、我們?cè)O(shè)計(jì)的透熱爐線圈，集中了數(shù)千臺(tái)感應(yīng)器的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和工藝，采用的材料和計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，是實(shí)現(xiàn)率工作的匹配，省電，每噸鍛件耗電380KWH。

4、中頻電源控制核心為計(jì)算機(jī)控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價(jià)值的信息，包括優(yōu)化設(shè)定參數(shù)，都被儲(chǔ)存，以備調(diào)用。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐

全自動(dòng)無人值守棒料串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐，具有自動(dòng)上下料、自動(dòng)進(jìn)出料、溫度自動(dòng)控制、溫控分選等功能。

棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐系統(tǒng)設(shè)備配置：將工件手工排放于斜上料臺(tái)后，通過刮板上料系統(tǒng)上料，料上到位后再由翻料系統(tǒng)將工件翻入感應(yīng)爐口進(jìn)料槽中，再由推料氣缸按設(shè)定好的節(jié)拍推入加熱爐內(nèi)加熱，出料口由快速提取系統(tǒng)將熱料快速提出進(jìn)入下一道鍛壓工序。紅外測(cè)溫儀檢測(cè)并顯示溫度。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備技術(shù)指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)1、啟動(dòng)成功率可達(dá)100%2、整流功率因數(shù)大于等于0。

中頻電爐的冷卻方法

馬氏體分級(jí)淬火是將奧氏體化工件先浸入溫度稍高或稍低于鋼的馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲?，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐具有過流、過壓、欠壓、缺相、水壓、水溫等齊全保護(hù)，確保發(fā)生任何故障均不損壞設(shè)備元器件。分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

中頻透熱爐工藝中存在的問題

目前中國(guó)的重型制造行業(yè)，進(jìn)行了大規(guī)模的引進(jìn)數(shù)控成形磨齒機(jī)，它的強(qiáng)化方式是要求對(duì)于滲碳淬火的熱處理方式。中頻透熱爐技術(shù)工藝由以前的感應(yīng)熱處理方式像滲碳淬火的熱處理方式的過度，兩者各具優(yōu)缺點(diǎn)，如何合理使用感應(yīng)加熱淬火技術(shù)，如何合理使用滲碳淬火的熱處理方式是個(gè)值得思考和亟待解決的課題。③烘爐最后階段為燒結(jié)保溫，燒結(jié)溫度根據(jù)具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結(jié)層，因此，一般燒結(jié)溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。

由于中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)致了近來年，在齒輪上的應(yīng)用是越來越少。透熱爐溫控設(shè)備—測(cè)溫儀：1、采用美國(guó)Raytek雙色紅外測(cè)溫儀，可峰值保持、自動(dòng)復(fù)位，在1500℃范圍內(nèi)，測(cè)溫誤差不大于±0。中頻加熱電源的頻率和功率可調(diào)性差，難于實(shí)現(xiàn)感應(yīng)加熱淬火參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。種種表明，前提就是要先解決中頻透熱爐工藝中存在的問題。