濟南特種工程塑料盤式干燥器價格誠信企業推薦「常州市百得干燥」

傳統結晶干燥類生產設備與技術所暴露的問題

      常見的結晶干燥類生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統與落后的工藝流程表現為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。

       過濾、洗滌、干燥三合一過濾機對多種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和、有毒、易揮發易污染等物料的處理,集過濾、洗滌、干燥等操怍于一體,因此是、農藥、化工、染料、冶金、食品等行業固液分離的理想設備。

     高純度菌素類地嗪鈉的精制新工藝相比于其他的現有技術方案，具有操作簡單、收率高、產品純度高的優點。無菌級過濾洗滌干燥機制備的產品具有以下優點：地嗪鈉顆粒大小均勻、流動性好，分裝容易；溶媒殘留低，乙醇殘留在0.3％以下，溶媒殘留降低90.0％。

精制提純過濾洗滌干燥一體機 技術優勢

      目前，三合一過濾洗滌干燥機在API精烘包生產中具有較大的應用優勢，能夠杜絕物料中進入任何雜質的可能性；能夠保證環境安全、潔凈；能夠提高過濾效率，為的精制提純提供了新工藝。

   (1) 在高純度精烘包生產中，無菌級過濾洗滌干燥機已替代離心機，因為無菌級三合一設備過濾后可以直接加入溶劑進行洗滌和制漿，洗滌效果比離心機更好，雜質被完全洗掉；還能杜絕任何雜質和細菌進入物料。

   (2) 自動化技術賦予了三合一多功能設備監控的優勢。自動化控制的過濾洗滌干燥三合一設備使用非常方便，也容易集合到控制系統中(PLC或DCS等)。

   (3) CIP在位清洗系統可以為三合一設備將殘留清洗干凈，定制的噴淋孔能夠360度清洗設備內壁及封頭管口部分。

三合一過濾洗滌干燥機  洗滌工藝中的注意事項

   在完成過濾加工之后，需要將得到的原料進行洗滌加工，該過程都在三合一過濾洗滌干燥機中完成，整體處于密封狀態。在過濾洗滌干燥一體機的內部設置有較多的噴淋裝置，以此來噴灑洗滌液，能夠讓洗滌液均勻的分布在設備的內部，提升洗滌的效率。在開啟洗滌功能之后，設備內部主要做旋轉運動和上下軸向運動，添加的原料在此過程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過程中值得引起注意的是，應當注意洗滌液的選用，需要綜合考慮洗滌原料的化學性質，尤其是在對穩定性較差的物質進行洗滌時，更是應當注意洗滌液的選用，以免清洗的過程中發生意外情況。

      過濾洗滌干燥機(又稱罐式三合一)，廣泛用于制藥、化工、農藥、食品等行業的固液分離、固體洗滌、固體干燥和固體卸料。從結晶固液懸浮液進料到原料干燥后自動排出的整個生產過程均在一個容器內完成，使原料藥生產設備的總數減少，降低了投資費用，縮小了廠房的面積，降低了勞動強度，減少了人為因素的污染。

      三合一過濾洗滌干燥機為不銹鋼制立式容器，由罐體、攪拌裝置、軸端密封裝置、升降機構、液壓升降裝置、可拆式罐底座、加熱裝置、傳動機構、出料閥、取樣閥、洗滌(清洗)滅菌裝置、攪拌升降行程指示裝置、顯示屏與手動操作控制裝置、液壓泵站、主電 控柜（包括變頻器、CPU等）等部件組成，實現機、電、儀表一體化。