分條機生產線的用途和特點

分條機廠家教你如何保養膠帶分條機

在包裝機械中我們常見到的膠帶分條機是將卷材縱切成若干所需規格帶條，膠帶切割機生產BOPP /牛皮紙/商標紙/布/ PET /脫模紙等粘合劑產品切割。本設備具有定長切斷功能，當設備縱剪到預先設定長度或到尾料時，設備將自動均勻降速，無料自動停機，直至速度為零，然后自動或人工操作按扭進行分卷剪切。膠帶分條機也是需要經常進行維護和保養的，那么我們大家知道分條機的維護與保養工作都需要做哪些工作呢？下面分條機廠家小編來給大家介紹下這方面的知識。

一、為保證分切刀經常處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本確保安全生產。

二、機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。

三、保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏?；虿槐?。

四、各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，但一般不得超過規定保養間隔期的一半。

分條機分切帶鋼橫向彎曲等問題原因

在分條機設備分切過程中，由于受到一些不良因素的影響，因此有可能會造成鋼帶產生變形，比較常見的現象就是產生橫向彎曲。接下來，我們就針對這些問題來為大家進行簡單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機設備，提高產品質量。引起這種問題的因素有很多，比如木材發生彎曲。比如木材在被軋制的過程中，其內部產生應力，成為潛在的殘留應力，由于分條機分條后，失去應力平衡而呈現彎曲。

  也可能是由于在分條機設備對帶鋼進行剪切的過程中，由于出現明顯的毛邊或者是兩邊毛刺不一致而產生彎曲。3、系統中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器。比如在卷取過程中因有毛邊一側和毛刺較大一側板厚較大，卷徑大而產生喇叭筒形成邊部延伸的彎曲。此種情況應于另一側插入合適厚度的紙張或做分割處理。

  除此之外，還可能是由于鋼帶邊緣不平整，存在有波浪狀，這將會導致其邊緣厚度變化而引起切邊延伸或因分條機刀片側面燒結、刀片與刀片間不當接觸，使刀片側面粗糙，而產生帶鋼邊緣波浪狀。如果對于產品生產精度要求比較嚴格的話，那么就需要及時采取一定的措施。具體的應對措施為：加大水平間隙，以降低側壓。選擇適合被剪物材質的刀片。

  另外在分條過程中，還可能會遇到鋼帶橫向折印的問題。其主要用于鋼材加工廠家(鋼材市場經營者、軋鋼廠家、電器行業、汽車、沖壓件等等)金屬分條機結構:由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。針對這樣的情況，首先可能是由于被刀片卷入產生折印。比如在分條機剪切寬度很窄的鋼帶時，由于指形壓板沒有充滿兩外刃之間空隙，導致帶鋼被兩外刃刀片卷入而產生。此外可能是由于卷取卷筒鉗口處產生折印，鋼帶在卷取機上卷取一圈時沒有密貼，而在此一膨脹狀態下繼續卷取時產生。

  在分條機設備運行中，還可能會發現分條產品上面出現有明顯的刀痕，這很可能是由于壓板產生刀痕所引起的，由于壓板與通板高度不一致使其對鋼帶的推壓過大而產生。或者是因刀具壓板的上、下跳動而產生刀痕。

分條機的良好分切品質標準是什么？

我們知道，如今在進行分切過程中，對于分條機設備的精度要求越來越高。同時由于銅材料本身具有較高的導電率，因而常常被應用于很多行業的電器元件上。想要達到精度要求，那么就必須要確保良好的分切品質。什么才能稱得上良好的分切品質呢？事實上，對于分條機而言，不是將材料徹底的切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結果。

   這樣的情況就屬于良好的切斷，這種分切質量不僅可以保證產品精度，而且還可以降低刀具的磨損，延長分條機設備的使用壽命。同時生產廠家在以往經驗的基礎上，不斷的進行創新改進，使得如今的分條機設備具有了更高的性能。為了達到這一要求，不僅要注意控制各個間隙，同時還要在切斷點選擇適合的壓板。我們知道，在切斷點發生的切斷阻力將會使材料發生彎曲，扭曲等變形。

   不僅如此，在這個區域內，避免電鍍過的端子材料也比較容易發生劃傷，因而需要選擇適合的壓板形式。對于四級電機而已其同步轉速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min(f1為額定頻率,p為極對數,n1為同步轉速)3。同時考慮到電級材料的分條加工也需要更加提高切斷品質，安全生產并降低運行成本。此時需要為分條機設備搭配適合的刀座。在設計刀座的時候，一般要注意能夠簡單的設定水平間距和重疊量。

   而且在分條機設備運行的過程中，其能夠確保分切工作穩定在所設置的范圍內。在分條機設備進行縱剪的過程中，如果鋼卷是以松弛狀態進行卷的話，那么鋼卷內部各層就會發生滑動。此外還有必要對刀軸的水平位置進行相應的調整?？梢酝ㄟ^在操作面板以數字來設定水平間距量，并且在運行中也實時監測調整下軸位置，使得因膨脹等原因引起的水平間隙量的變化降至較小。

   結合以上介紹可以看出，在分條機設備運行過程中，必須要嚴格控制其的分切質量。不僅要注意合理操作，而且對于其各裝置的控制也會影響到分切品質和成品卷形狀。特別是對于刀軸的驅動與控制以及材料速度的控制是非常重要的。

精密分條機設備在工作時送料機構處于被動送料狀態，板料通過夾送整平機并經板頭液壓剪床剪去不規則料頭后經側向引導機構進入圓盤剪切機剪切成帶狀條料，縱剪過程中，通過廢邊卷取機對縱切下來的廢邊迅速進行收取成卷狀。除此之外，對于這種情況，還可能是由于分條機設備剪切時出現了較多的毛刺，因而導致收料不齊?？v切下來的帶料，通過活套緩沖，并經過兩組分離裝置進入張力站，通過該張力裝置和卷取機建立所需的收卷張力，以防止卷取后塌卷。后由卸料機構把料卷從收料軸上卸到出料小車后運出。