河南異型瑪鋼黑件生產廠家量大從優【鑫卡耐夫水暖器材】

太谷縣鑫卡耐夫水暖器材有限公司主要產品系列有瑪鋼管件,燃氣管件,溝槽管件等,年產一萬余噸,庫存充足,產品遠銷國內外，歡迎電話咨詢。

【鑫卡耐夫水暖器材】小編為您介紹瑪鋼管件相關內容：

影響處理效果的主要因素

瑪鋼管件處理時由于其對變質元素的適量范圍要求甚窄，因而較之球墨鑄鐵更難穩定。這就要求有關的工藝因素必須力求盡少波動。對瑪鋼管件處理效果影響較大的工藝因素主要有以下幾個方面。

1，原鐵水的含硫量

硫消耗變質元素。它與鎂、、鈣等都有很強的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質劑被硫化成渣，因而降低了變質能力而導致處理不成功。因此，在生產瑪鋼管件時應該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時，采取預先脫硫措施是有益的。但這并不是說用含硫較高的鐵水就不可能處理成功瑪鋼管件。國內外許多工廠用含硫量高達0.06-0.08%的沖天爐鐵水也能穩定地生產瑪鋼管件，只不過變質合金的用量要多些。資料介紹了用含硫0.07-0.13%的鐵水生產蠕墨鑄鐵的經驗，認為在一定條件下，可以利用硫的反球化作用如鈦一樣地起擴大范圍的作用。盡管如此，硫量的穩定是處理瑪鋼管件所必須要求的。

2，處理鐵水的溫度

處理時鐵水溫度的髙低對合金吸收率有顯著的影響，尤其對鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻介紹了用鎂鈦復合變質劑處理瑪鋼管件時，不同處理溫度對處理效果的影響。在1400℃處理時，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少；在1280℃處理時，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對吸收率影響之大。

碳、硅及碳當量蠕墨鑄鐵生產中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當量取4.3%-4.6%。

碳對瑪鋼抗拉強度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質量分數一般取3.6% -3.8%，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強烈促進鐵素體形成的元素，使強度下降;但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產生，蠕墨鑄鐵的終硅的質量分數一般控制在2.4%-2.8%之間。考慮到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質量分數一般控制在1.5%-1.8%之間。

升溫及小保溫階段詳解：將鑄件加熱到300度~350度后采用數小時的預先低溫保溫，再將管件逐漸升高到高溫，這一過程的目的是增加管件中的石墨核心結晶。瑪鋼管件的退火目的就是將瑪鋼中包含的碳石墨化，而石墨化的前提需要有足夠多的石墨核心結晶。退火階段就是使瑪鋼鑄件內氫析出，從而消除鑄件的內應力，進而增加石墨核心結晶，為后續的進一步退火進程打好基礎。