污染油處理方案服務為先,威德環保

復合反應沉降罐（甲方現有）：復合反應沉降罐（直徑：6.5m高：10m不包括錐形部分及離地高度）用于經綜合反應箱體預處理后的乳狀液的后續處置。

臥螺離心機：將沉降罐中底部的泥，經離心機進一步分離，泥備泥雜成型機用，水進污水處理設備。

泥雜成型機：經離心機分離出的泥過泥雜成型機（電驅動渦輪擠壓成型長：3m寬：1m）。

烘干機：經泥雜成型機后的泥進入該烘干機制成顆粒狀固體，以備電廠焚燒或制磚原料（蒸汽加熱通過鼓風機旋轉加熱烘干泥雜，長：8m寬：1.5m）。

從儲存罐出來的老化油由于沉積時間久，粘度比較大，所以必須加熱、加破乳劑來降低粘度。原收油泵采用2臺泵，1臺轉子泵排量為30m3/h，另1臺螺桿泵排量為10m3/h，在運行過程中轉子泵故障頻繁，無法啟運，螺桿泵排量過小，影響老化油回收，因此將轉子泵優化為單螺桿泵，排量為30m3/h。老化油通過泵進入三相臥螺離心機內，離心機高速旋轉，在較大離心力的作用下，密度大的固體（污泥）沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的液體形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內層，較重的液相(水)處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節，沉積在轉筒壁上的污泥由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端，從排料口排出，可以利用輸送帶輸送到規定地點，也可以利用手推車運載污泥。分離出來的油通過排油管道輸送到儲存罐，分離出來的水也通過排水管道排出。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統造成的。

（2）站內收油設施及工藝無法連續收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞，上述原因造成老化油無法連續收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。

隨著國家對現有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術水平來看對老化油的處理效果是很好的。

關鍵詞：老化油；生物破乳；處理法

生物破乳法是通過加入微生物發酵培養液而使乳化液破乳脫水的方法。目前，國內采用生物破乳劑處理老化油的應用未見報道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。