液壓泥炮的修理與維護價格行情 山東巨劍機械

       高爐液壓泥炮沒有單獨的壓炮機構(gòu)，它的壓炮動作是隨著轉(zhuǎn)臂的回轉(zhuǎn)過程完成的，轉(zhuǎn)臂通過吊掛機構(gòu)與打泥機構(gòu)鉸在一起。回轉(zhuǎn)機構(gòu)機座——轉(zhuǎn)臂——控制連桿和炮身共同組成了一個平面四桿機構(gòu)，這一桿機構(gòu)的機械特性可以保證打泥機構(gòu)正向旋轉(zhuǎn)至堵鐵口位置時炮嘴前端走近以直線，可保證當(dāng)桿機構(gòu)鉸點因摩損而間隙加大，炮嘴不會左右搖擺，始終對準(zhǔn)出鐵口。打泥機構(gòu)油缸的活塞桿固定，油缸運動，推動泥缸活塞前進。由于液壓泥炮具有打泥推力大、打泥致密能適應(yīng)高爐高壓操作、壓緊力穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作等特點，高爐泥炮已全部采用液壓泥炮。油缸座上裝有擋泥環(huán)漏泥孔，可以防止炮泥落到油缸活塞桿上。

       對于泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓問題，采取在原來閥臺基礎(chǔ)上加裝一疊加式雙液控單向閥，同時將原來使用的O型中位機能手動換向閥改為Y型中位機能配合雙液控單向閥使用，解決了泥炮回轉(zhuǎn)油缸不保壓的問題。本次改進在原來閥臺基礎(chǔ)上改進，沒有對原來閥臺作變動，既節(jié)約了改造成本，又簡單有效。3、有足夠的吐泥壓力為克服鐵口通道的摩擦阻力、炮泥內(nèi)摩擦阻力、爐內(nèi)焦炭阻力等，要求炮嘴出口泥壓力為（30~40）×105Pa。

      通過濾油冷卻系統(tǒng)冷卻過濾后回到油箱，有效的降低了油溫，恢復(fù)到常規(guī)溫度，也對油品的清潔起到有效過濾作用，對整個系統(tǒng)的**穩(wěn)定運行提供有力保障。

泥炮是高爐煉鐵的關(guān)鍵設(shè)備，其工作的安全可靠性直接影響高爐的安全生產(chǎn)和作業(yè)效率。為了確保泥炮在工作時的，在操作中一定要注意以下幾點：

　　轉(zhuǎn)炮與打泥不允許同時操作，即兩個手動換向閥不允許有重疊工作時間。特別是轉(zhuǎn)炮到位后必須先將轉(zhuǎn)炮手動閥復(fù)中位，再進行打泥操作。否則，會出現(xiàn)退炮(炮身鎖不住)和跑泥的危險。

　　打泥時間30－50秒(炮泥不必全部打入)。

　　補壓回路是為了提高壓炮可靠性而設(shè)置的，轉(zhuǎn)炮和打泥時可以隨時補壓。補壓系統(tǒng)的壓力設(shè)置應(yīng)高于泥炮系統(tǒng)2~3MPa。

　　按規(guī)定正確使用設(shè)備，不準(zhǔn)超負荷使用設(shè)備，應(yīng)專機專用，嚴禁用于其它工作。

   謹遵上述的操作要點就可有效避免泥炮‘偷懶’，讓其在工作中更賣力。

近幾年來，隨著液壓泥炮的廣泛應(yīng)用與推廣，高爐爐前事故不斷減少，爐前工操作條件得到改善，維修工勞動強度降低。然而，如果液壓泥炮操作、維護不當(dāng)，會引發(fā)一些故障，嚴重時會造成爐前安全事故，給高爐生產(chǎn)帶來巨大影響。

  因而在實際操作中，一定要對這些安全隱患了如指掌，做到出現(xiàn)狀況時能夠快速應(yīng)對。液壓泥炮跑泥是其常見故障的主要形式之一，在爐前液壓泥炮中，6O％ 左右存在不同程度跑泥現(xiàn)象，占液壓泥炮總故障的8O％ 以上。有不少人不知道跑泥事怎么回事？所謂跑泥，就是液壓泥炮在堵鐵口打泥的過程中，炮泥未被打人出鐵口而被擠到爐門外的一種現(xiàn)象。輕微的跑泥不影響生產(chǎn)，常常被人們忽視；首先對原系統(tǒng)的進油節(jié)流的雙單向節(jié)流閥改為回流節(jié)流的雙單向節(jié)流閥，對回油系統(tǒng)進行恒定量調(diào)節(jié)控制，通過調(diào)節(jié)回油節(jié)流對泥炮回轉(zhuǎn)油缸回油腔形成一定背壓，轉(zhuǎn)炮運行不平穩(wěn)的問題。嚴重的跑泥，會因打人爐門內(nèi)的炮泥量過少，隨著爐內(nèi)壓力，爐門有被鐵水沖開的可能，造成安全隱患，一旦炮泥被流出的鐵水沖走而堵不上口，高爐將減壓堵口；跑泥更為嚴重者，炮頭堵到爐門上被燒毀，鐵水從爐門流到爐臺下的道軌上燒毀道軌，影響高爐鐵罐正常輸送，造成更大的事故

  由此看來，跑泥現(xiàn)象應(yīng)該引起操作人員的重視。隨著我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的進步，高爐爐前設(shè)備的裝備水平也取得了明顯的提高。作為高爐堵鐵口專用設(shè)備的現(xiàn)代化液壓泥炮應(yīng)用越來越廣泛，因而在使用中一定要注意細節(jié)，消除一切的潛在的安全隱患。