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石英石去黑皮價(jià)格

增白石英砂是表面增白的各個(gè)型狀的，是天然硅石破碎石英石磨加工制成，各個(gè)型號(hào)的石英石、石英砂用途廣泛，優(yōu)勢(shì)突出。即便通過長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)用,其表面也同新裝臺(tái)面相同的亮麗,無(wú)需保護(hù)和保護(hù)。表面處理具有無(wú)雜質(zhì)、無(wú)校角、密度大、增白、脫黃皮、去除黑點(diǎn)石英砂xi白劑效果能做到、去云母等優(yōu)勢(shì)作為堆隙空間大而且均勻，再無(wú)能力強(qiáng).本產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)的三大要素：

1、水的溫度在0-100度以上都可使用。

2、水溫度越高反應(yīng)速度效果越快，水溫度越低反應(yīng)速度越慢，溫度低需要耐心等待。

3、濃度越高反應(yīng)速度越快，越低速度就慢。石英石去黑皮價(jià)格

本發(fā)明的目的在于提供一種用于清洗石英石礦石的清洗劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于清洗石英石礦石的清洗劑，包括以下重量份數(shù)的原料：有機(jī)酸5-10份、羥基yi酸10-20份、檸檬酸鈉4-8份、碳酸鈉3-5份、D-檸檬烯5-10份、yi二胺四yi酸3-8份、磷酸三鈉2-7份、維生素A 5-8份、油酸鈉3-8份、山藥淀粉2-5份、硅藻土2-5份、硅酸鋁鎂2-6份、生姜提取物3-5份、消泡劑1-3份、緩蝕劑1-3份。本產(chǎn)品化學(xué)反應(yīng)的三大要素：1、水的溫度在0-100度以上都可使用。石英石去黑皮價(jià)格

擦洗

擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來(lái)除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體, 再經(jīng)分級(jí)作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果。其效果是大大提高石英礦的質(zhì)量和合格利用率，大大提高礦石開采的經(jīng)濟(jì)效益。目前, 主要有棒磨擦洗和機(jī)械擦洗二種方法。對(duì)于機(jī)械擦洗, 一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來(lái)自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式, 其次為工藝因素, 包括擦洗時(shí)間和擦洗濃度。研究表明, 砂礦擦洗濃度在50 %～60 %之間效果zui好, 濃度過大或過小, 都會(huì)降低雜質(zhì)礦物的擦除效果, 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提純難度; 擦洗時(shí)間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn), 不宜過長(zhǎng), 因?yàn)闀r(shí)間過長(zhǎng), 會(huì)加大設(shè)備磨損, 提高能耗和造成選礦提純成本的增加。由于對(duì)于某些石英砂礦, 機(jī)械擦洗擦除效果不太理想,因此, 在我國(guó)棒磨擦洗工藝應(yīng)用得較為普遍和相對(duì)成熟。如對(duì)某地石英砂原礦〔2〕經(jīng)水洗、分級(jí)脫泥后, 013 mm 以上的石英砂進(jìn)行棒磨擦洗。結(jié)果表明, 經(jīng)磨礦擦洗后, Fe2O3 從0.119 %降低到0.110 % , 鐵的去除率達(dá)47.14 %。我們?cè)趯?duì)云南某地石英砂礦采用加藥強(qiáng)力擦洗, 配合適當(dāng)?shù)墓に嚭驮O(shè)備, 結(jié)果發(fā)現(xiàn)比采用棒磨擦洗效果好, 棒磨擦洗回收率為49 % , 而加藥強(qiáng)力擦洗回收率為73 %。加藥的目的是增大雜質(zhì)礦物和石英顆粒表面的電斥力, 增強(qiáng)雜質(zhì)礦物與石英顆粒相互間的分離效果。21磁選工藝的采用, 可以zui大限度地清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。石英石去黑皮價(jià)格