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發布時間：2021-01-21 09:10
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穩定土拌和站
1、停機后將攪拌機內物料及時清理干凈，末級料倉內的料及時放出。水泥罐閥門關閉，并將水泥兩個螺旋內的粉料轉空。以免長時間停機受潮堵塞螺旋。
2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。
3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設備各電機周圍積水。
4、雨天應將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。
5、整機一般一年油漆一次，整機油一般一年更換一次。減速機一般半年更換一次。
6、經常檢查各皮帶托輥，有轉動不流暢的要及時加油修理。潤滑時間及所加油的型號參見設備說明書。
7、更換油時電動滾筒內嚴禁加入齒輪油。因為齒輪油會對電機漆包線腐蝕。一般加入46號機械油。或者普通散裝機油。柴油機油或變壓器油也可。一般這類油比較稀。絕緣性能良好。散熱良好。
穩定土拌合站準備工作準備下承層：當水泥穩定土用作基層時，要準備底基層；當水泥穩定土拌和站用作底基層時，要準備土基。無論底基層還是土基，都必須按規范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標準后，方可鋪筑水泥穩定土層。如底基層或土基已遭破壞，則必須作如下處理：①對土基必須用12~15t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3~4遍）。在碾壓過程中，如發現土過干、表層松散，應適當灑水；如土過濕，發生“彈簧”現象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。②對于底基層，根據壓實度檢查和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標準。③底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應刮除；松散處，應耙松灑水并重新碾壓。④逐一斷面檢查土基或底基層標高是否符合設計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規定，且應沒有任何松散的材料和軟弱地點。應注意在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（5~10m）應交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排出路基積水。測量：首先是在底基層或土基上恢復中線。穩定土拌合站直線段每15~20m設一樁，平曲線段每10~15m設一樁，并在對應斷面路肩外側設指示樁。穩定土拌合站其次是進行水平測量。在兩側指示樁上用紅漆標出水泥穩定土拌合站層邊緣的設計高。確定合理的作業長度：確定路拌法施工每一作業段的合理長度時，應考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數量；穩定土拌和站操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節和氣候條件。一般寬7~8m的穩定層，每水作業段以200m為宜。級配碎石拌和站的保養1、施工期間，級配碎石拌和站的清理工作要到位。但每天的一個作業段宜稍短些，可為150m.如穩定層較寬，則作業段應該再縮短。
穩定土的生產一般都是使用專門的機械設備，穩定土拌和站。去其他工業生產一樣，安全生產永遠是放在一位的。所以在進行穩定土攪拌生產的時候，要遵守相應的安全準則，以確保人員與設備的安全。
穩定土拌和站有手動操作，也有自動操作。對于設備的操作人員，要具備專業的操作技術與常識，要盡職盡責，嚴格按操作程序操作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。非操作人員不能隨便進出控制室，電氣裝置的整定值和規格不得擅自更改。
生產場地應遵守國家現行的相關供電安全規范與標準，用電設備應按照規定接零或接地，以防止發生觸電事故。在設備運轉過程中，嚴禁人員靠近攪拌罐、輸送機等部位，防止事故發生。在生產完成之后，要對攪拌缸進行清洗，過程中要切斷電源以確保安全。
