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自動化流水線的空間設計問題

    自動化流水線具有運輸能力大、效率較高、工作可靠、操作簡單、便于實現自動化控制等優勢，在煤礦運輸中起著舉足輕重的作用。我國煤礦斜井提升用自動化流水線起始于上一世紀60年代，井筒傾角一般小于18°，受膠帶和元部件質量的限制，運距和運能都很小。

自動化流水線

    對于一些車間空間小的企業來說，回轉輸送機是自動化流水線設計中的一個很好的選擇。回轉輸送機不僅要節省空間，而且要方便實用。許多中小型企業的工廠都通過轉動輸送機來解決空間問題，今天重慶自動化流水線廠家小編就來跟大家講講自動化流水線的空間設計問題。

    整體而言，旋轉輸送機的動力性能要好于直線輸送機，因為我都知道，從物理角度看，消耗更多的動力是改變物體的原始運動狀態，也就是說，如果主物體是靜態的，那么，如果物體堅持平均速度運動，那么讓物體運動是很消耗的動能。它也消耗比以平均速度運動的動能更多的動能，所以轉動輸送機的動態性能仍然足夠。

    轉動輸送機的速度是為了確保這通常是由一個質量保證品牌完成的，而不會對目標產生任何影響，所以當我想買一臺轉向輸送機時，或者在你的生產線設計中，你必須對轉向輸送機有更多的了解，然后才能對產品的特性做出決定，這樣才能較大限度地提高回轉輸送機的性能。

如何選擇組裝生產線組裝方式

    組裝生產線的分單元組裝方式使得產品加工環節緊密相連，縮短了產品在各個環節間的流通時間，因此提高了生產效率。組裝生產線的生產效率提高也包括對產品質量的提升。產品在各環節間流通時間縮短，在生產節奏定的情況下，為了確保組裝生產線的正常運行，生產線上各單元工位的組裝節奏需要加快。

    產品的裝配方式般分為三類：手動組裝、半自動組裝、全自動組裝，組裝生產線的三種組裝方式依據自動化程度的高低劃分。

    其中，組裝生產線手動組裝的效率 低，全自動組裝對產品零部件的標準化程度要求 高，半自動組裝是機器與人工的結合，它將適合機器組裝的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動組裝是三種組裝方式中應用 為廣泛的種。 組裝生產線的組裝方式我們會依據產品的加工工藝、組裝節奏、線體運行速度要求進行考量。上述組裝方式中，半自動組裝是產品組裝 為常用的組裝方式。

    流水線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸的/（強制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據配置的選擇，可以實現裝配和輸送的要求。輸送線在企業的批量生產中不可或缺。

    按照輸送系列產品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數鏈線、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分廣泛。

    流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

    各大工廠流水線安裝使用的越來越多，流水線的質量是至上，然而流水線平面布置設計也是相當重要的一個環節，下面我們就來了解一下流水線安裝的平面布置設計需要注意的內容。

    流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

常用的流水線設備有幾種

流水線設備

1、板鏈式裝配流水線

　　特點是承載的產品比較重，和生產線同步運轉，能夠完成產品的爬坡;生產的節拍不是很快;以鏈板面作為承載，能夠完成產品的平穩運送。

2、滾筒式流水線

　　特點是承載的產品類型廣泛，所受限制少;與阻擋器合作使用，能夠完成產品的連續。

3、皮帶流水線

　　特點是承載的產品比較輕，形狀限制少;和生產線同步運轉，能夠完成產品的爬坡轉向。

4、差速運送流水線

　　特點是差速運送流水線選用倍速鏈牽引，工裝板能夠自在傳送，選用阻擋器定位使工件自在運動或中止，工件在兩端能夠主動頂升，橫移過渡。