aoi全自動光學檢測儀歡迎來電 億昇精密波峰焊

下照式在線AOI V5200■ 核心技術及優勢● 元件級焊盤定位 FOV輔助定位技術?對于柔性板采用元件級焊盤定位，可有效應對板彎形變，不會產生大量誤報；AOI的一個特點在于其分析軟件,只使用一個軟件編程方法,無論針對焊前或焊后,都可使用完全相同的設備和軟件,無需進行鏡頭或傳感器的更換。?對非柔性板，采用FOV整體定位的方式，可無視板上絲印、印制線等的干擾，可以輕松實現焊盤定位，從而解決板彎形變問題；?解決無外露焊盤元件（BGA等）或被部分遮擋元件難測試的問題。

為客戶提供專業、及時技術服務。基于圖像檢查的基本原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以被檢查的。憑著優的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創新和品質”的持續探求，成為業界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內涵。

AOI在生產中，測試系統應當根據生產批量的要 求建立并優化。實際運作中無數次地證明，僅這樣做是遠 遠不夠的。當前來說,爐前的AOI比爐后的AOI重要,但爐后的檢查特別是焊點類不良的檢查是AOI的檢查的難點,Teradyne的Optima7000系統就側重于爐后的檢測。如果在兩周的生產時間內要測試一個新批次的 PCB，有可能會發生這樣的情況：ELKO的顏色突然由黑色 變為了黃色，或者晶體管的引腳變短了、是彎的；或是電阻的顏色由黃色變成了藍色的，等等。

AOI 檢測系統的軟件具有統計分析功能, 為工藝技術人員提供 SPC ( Statistical Process Control ) 資料。AOI 檢測系統監控工藝流程質量, 與 SPC 工藝管理技術的結合, 及時提供反饋信息, 從而不斷地優化生產流程中的各個參數, 使 SMT 生產工藝更加完善, PCB裝配的成品率進而得到顯著提高。AOI檢查庫，圍繞工藝的環境產生消極影響，必須通過幾個途徑降低到小，以滿足頭工作的要求。隨著現代制造業規模的擴大, 生產的受控性越來越重要, 對 SPC 資料的需求也不斷增長。

AOI產品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統。

AOI 是一般企業較佳選擇, 如果參數編輯恰當, 假缺陷誤報會大幅度降度, 漏檢率也很低。選用高亮度 LED 作為光源有以下優點: 光的單色性好, 便于提高測量精度, 安裝空間較小, 可以根據對照明光強的實際需要方便地增加和減少 LED 數目。至于冷光源, 是一種近段時間發展起來的新型照明光源, 用光導纖維傳光束( 簡稱光纜) 將其發出的光束傳至照明的地方。實施AOI有以下兩類主要的目標：終品質對產品走下生產線時的終狀態進行監控。它的輸出的可見光具有基本上無熱量、高強度、無陰影、無震動、多級可調光等優點。激光 (Laser) 光源是當前的 AXI 檢測系統采用的光源, 利用激光光源可以檢測出 BGA封裝的內部缺陷。

自動光學檢查是工業制程中常見的代表性手法，利用光學方式取得成品的表面狀態，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。基于對市場和客戶的深入了解，成功推出了PCBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI），為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統。優點都促使自動光學檢測在電路板組裝過程中受到了大程度的歡迎，得到了廣泛的應用。

AOI是近才興起的一種新型測試技術，但發展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設備。AOI軟件中有一個綜合性的驗證功能，它能減少檢查的誤報，保證檢測程序無缺陷。以SMT檢測為例，當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。