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              錦州SMT貼片加工組裝信息推薦 華博科技信賴推薦

              發布時間:2021-08-29 19:24  

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               SMT貼片機單軌傳輸系統的機械規范。這些系統能彼此相鄰組裝而不用接口硬件,假設PCB所示從左到右移動,同樣的標準也用于板從右向左移動。設備制造商要清晰說明板的移動方向。


              傳送機高度:每個機器要有自PCB底面算起的940~965 mm(37~38 in)的可調高度。

              固定軌道:為了標準化的目的,前軌定義為固定軌道。

              傳送機寬度:對于傳輸寬度可調的設各,前軌是固定的后軌是可調的。調節范圍因設備制造商而異。

              邊緣間隙:傳輸機應要求在邊緣不超過5 mm(0.197 In)的板間隙。


               隨著時代和科技的進步,現在的越來越多電路板的使用了SMT貼片元件。SMT貼片元件以其體積小和便于維護越來越受大家的喜愛。目前,在汽車電子貼片加工廠家中,多采用引進先進的檢測設備進行生產過程的質量監控。但對于不少人來說,對貼片元件感到“畏懼”,特別是對于部分初學者,因為他們認為自己不具備焊接元件的能力,覺得它不像傳統的直插元件那樣易于焊接把握,其實這些擔心是完全沒有必要的。


              使用SMT貼片元件的好處:體積小,重量輕,容易保存和郵寄。如常用的貼片電阻0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多。固化:固化是將貼片膠融化,是表面貼裝元器件固定在PCB焊盤上,一般采用熱固化。幾十個直插電阻就可以裝滿一袋子但換成貼片電阻的話足以裝好幾千個甚至上萬個。當然,這是在不考慮其所能承受大電流情況下的。



              SMT貼片加工工藝監控:

              工藝監控是確保質量和生產效率的重要活動。以SMT的關鍵工序回流焊為例,雖然回流焊爐中裝有溫度傳感器(PT)和爐溫控制系統來控制爐溫,但設備的設置溫度不等于組裝板上焊點的實際溫度。雖然爐子的顯示溫度控制在設備的溫控精度范圍內,但是,由于組裝板的質量、層數、組裝密度、進入爐內的組裝板數量、傳送速度、氣流等的不同,進入爐子的組裝板的溫度曲線也會隨機有波動。做過的朋友都知道,引線元件的拆卸是比較麻煩的,特別是在兩層以上的PCB板上,哪怕是只有兩只引腳,拆下來也很容易損壞電路板,多引腳的就更不用說了。在當前貼片加工組裝密度越來越高,組裝板越來越復雜,再加上無鉛工藝窗口很窄,幾度的溫度變化也有可能影響焊接質量。因此,對回流焊工藝的連續監控就很有必要。



              貼片加工中元器件移位的原因:

              1、錫膏的使用時間有限,超出使用期限后,導致其中的助焊劑發生變質,焊接不良。

              2、錫膏本身的粘性不夠,元器件在搬運時發生振蕩、搖晃等問題而造成了元器件移位。

              3、焊膏中焊劑含量太高,在回流焊過程中過多的焊劑的流動導致了元器件的移位。

              4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。

              5、貼片加工時,吸嘴的氣壓沒有調整好,壓力不夠,造成元器件移位。

              6、貼片機本身的機械問題造成了元器件的安放位置不對。

              貼片加工中一旦出現元器件移位,就會影響電路板的使用性能,因此在加工過程中就需要了解元器件移位的原因,并針對性進行解決。



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