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廢氣處理催化燃燒裝置的焊接事項

工業廢氣處理催化燃燒裝置的焊接性能除了取決于共同的狀態和焊接工藝參數,主要取決于電極心臟和覆蓋過渡合金元素成分。因此，焊條應根據修復件的原材料和技術要求來選擇。一般來說，應根據以下原則選擇焊條。

(1)對催化燃燒裝置性能的一般要求如下：

焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選擇相同強度的焊條；

B部分,焊接或交變載荷沖擊載荷,并應選擇涂層金屬強度略低于母材的強度電極;

對于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過渡層法。應注意高碳鋼的修復焊接和堆焊，而不是結構焊接；

不同材質的母材焊接，應以低強度母材為基礎。

(2)的物理和化學性質一般要求如下:

(a)在高溫或低溫條件下焊接工件時，應選擇相應的耐熱品種的焊接電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體低溫電極。

在選擇堆焊電極時，必須區分磨損類型和中腐蝕類型，并選擇相應的成分和性能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態的一般要求如下：

復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。

當焊縫的溝槽有油漬和銹漬，不能去除時，應選擇氧化性強的酸性電極，如鐵鈣電極。

很難把大部分的零件翻過來。當焊縫處于垂直和垂直焊接位置時，應在所有位置使用焊條。

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VOCs廢氣中的粉塵

如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由于通過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵摩擦催化劑表面導致催化劑表面活性物質的流失，另一方面也有可能沉積在催化劑表面。這兩個因素均會導致催化劑活性下降。因此對于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該添加除塵設備。

催化燃燒設備燃空比的調定

研究表明，催化燃燒設備中“氣/空氣比”的范圍一般在4%-11%之間，在一定的燃燒條件下，當氣/空氣比為6%時，天然1氣可以達到較好的催化燃燒效果，使燃燒系統不僅可以達到較好的催化燃燒效果，而且可以達到較好的燃燒效果。蓄熱式催化焚燒法蓄熱式催化焚燒法，利用具有大比外表積的蜂窩狀活性炭將有機1溶劑吸附在活性炭外表，處理后干凈的氣流通過風機、煙囪高空排放。獲得的熱效率，而且。還可以達到良好的發射效果。該系統的氣比由零壓力閥調節.因此，當風機的風量改變時，也可以改變燃燒/空氣比，從而實現催化燃燒裝置的燃燒。特別是在啟動的過程中,只要我們調節變頻器輸出頻率可以達到以上所需點火有焰燃燒時間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。