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發布時間：2021-07-19 10:07
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直孔陶瓷過濾片
1. 何謂直孔陶瓷過濾片
直孔陶瓷過濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，它耐高溫，廣泛應用于鑄造業鑄型中，使鑄件產品的質量不斷提高。另一方面，即使有能夠滿足加工要求的切割絲，也會由于絲過細而經常出現斷絲現象，從而導致模具加工失敗。其網狀結構及多孔性質，在鑄造澆注時，不僅能在去除金屬液渣質的同時仍能保持j強度，流率和過濾能力，還具有5大益處，改善鑄件品質及表面光潔度。
（1） 凈化金屬液，吸附非金屬雜質。
（2） 減少氧化物的形成，使金屬液充型平穩，有效去除金屬也紊流。
（3） 優化澆注系統，提高產品出品率，從而提高產量。
（4） 提高鑄件表面質量和力學性能。
（5） 減少加工余量和提高刀具壽命，增加產品價值。
2. 陶瓷過濾片的特性
陶瓷過濾片是晶相為莫來石相的特殊耐火材料，具有較高的耐火度，耐化學性，高溫機械性能及耐震性。其主要物化指標：AL2O3 42% 軟化溫度 1530℃ 抗壓強度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷過濾片的功效
它具有很好的吸附捕集爐渣，氧化物能力，其主要功能有過濾，吸附及整流等功能。
3-1過濾
澆注金屬液時，大顆粒雜質先被阻擋在陶瓷網格上，讓這些大顆粒雜質形成一層過濾層和過濾片一起進行過濾作用。
3-2吸附
當金屬液通過陶瓷過濾片時，由于陶瓷過濾片具有大表面積及其化學性質對非金屬氧化物雜質有很強的吸附力，因此金屬液中細微的雜質很容易被網孔壁中的微細孔內。
3-3整流
流出過濾片的金屬液非常平穩，不會有過量的紊流，因為過量 的紊流會使金屬液再次氧化產生夾雜物。
4. 陶瓷過濾片使用范圍
適用于各種材質的球鐵、灰鐵、銅合金、鋁合金等。
5. 使用說明
根據鑄件種類和澆注重量正確選擇過濾片的型號。陶瓷過濾片可放置于澆注系統的各個部位，一般原則為整個澆注系統為無壓力的系統，愈靠近內澆道口，過濾凈化效果愈好，設計要點包括：
(1) 在過濾片進入面的有效截面積要大于澆道x截面積，我們推薦兩者的比例至少應為：●球鐵5：1 ●灰鐵3：1 ●鋁和銅合金4：1
(2) 在過濾片的出口一側的支撐座要大。
(3) 支撐座要做成圓角，以防沖刷。
(4) 提供足夠的造型錐度。
(5) 留出合適的尺寸公差。
(6) 安裝方式一般是垂直和水平。
澆注速率和過濾能力因金屬液構成，溫度，潔凈程度及其它條件而不同。
除了用于燒結成型的蜂窩陶瓷外，還出現了不燒結的蜂窩陶瓷(蜂窩陶瓷過濾片)，這大大提高了催化性能的活性。不僅外觀尺寸由*小的球環形狀發展到大尺寸的立柱和方形和圓形。何謂直孔陶瓷過濾片直孔陶瓷過濾片是一種多孔陶瓷，孔型分為方孔、圓孔、三角孔、六邊型孔，它耐高溫，廣泛應用于鑄造業鑄型中，使鑄件產品的質量不斷提高。根據模具設計的不同;可以制作成不同尺寸不同形狀不同結構的蜂窩陶瓷。如用在石化行業煉油空氣吸附干燥的分子篩催化劑，尺寸高達0.8m，寬0.25m的正方形，孔數每平方厘米達到25，從原料、工藝以及機械制造方面都有了很大的變化。尤其是生產工藝有了很大提高。作為催化劑的蜂窩陶瓷要求在制造成型時不開裂，有機成分必須釋放干凈，除了耐磨性能外還要求有一定的機械強度，再生回用多次。
蜂窩陶瓷直孔過濾片廣泛應用于冶金、鑄造行業金屬熔融物過濾，采用莫來石質（堇青石質）的陶瓷材料，高質高密度直孔網眼，使產品具有很高的耐熱沖擊和耐高燒鑄溫度的特性，直孔式設計保證了流量和強度間的平衡，有效地去除雜質和渣粒等，使鑄件機械性能、表面質量及產品合格率大大提高。直孔陶瓷過濾片有利于減少低壓輪的廢品率目前，直孔陶瓷過濾片廣泛的應用在鑄鋁件等上。
使用蜂窩陶瓷直孔過濾片有以下幾方面的過濾效益：1）、鑄件結構 濾除鑄件中的夾雜物，減少鑄件中的氣體，降低金屬液流充型時的紊流程度，減少鑄件的表面缺陷。3)化學穩定性好，高溫下不與鑄件的金屬熔液（鐵水或鋼水）發生化學反應。顯著地減少鑄件的廢品率。鑄件性能 增加鑄件的抗壓密封性，增強延伸率和抗拉強度，改進鑄件的表面光潔度。鑄造性能 改進熔融金屬的流動性，增加鑄件的充型能力和補縮能力。
2）、澆注系統設計 簡化了澆注系統設計。減少了橫澆道的長度，提高了鑄件工藝出品。即：ΔP=4τcosθD=ρgh式中ΔP為毛細作用力，kPa。鑄件加工減少了加工時間和刀具損壞，改進了鑄件加工表面質量它的使用可降低廢品60-80%。過濾片用戶年可獲利達千萬元。用途及優點 陶瓷過濾片是消除鑄造缺陷，獲得質量鑄件的*佳凈化功能元件。可用于鑄造生產中各種液態金屬的型內過濾。
