陶瓷復(fù)合鋼管量大從優(yōu)「鐵盈管業(yè)」

陶瓷復(fù)合鋼管的認(rèn)識

陶瓷復(fù)合鋼管就是一種使陶瓷和金屬有機的結(jié)合起來形成復(fù)合管材，陶瓷鋼管綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機械沖擊性能。

陶瓷復(fù)合鋼管用于電廠煤粉、灰渣、礦山礦粉、尾礦、回填料、煤礦、選礦廠的煤、焦化廠焦粒，燒結(jié)廠物料的輸送，也可用于鋁液、腐蝕介質(zhì)的輸送。

鋁熱－離心法制備陶瓷復(fù)合鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

陶瓷復(fù)合鋼管焊縫外觀基本要求

陶瓷復(fù)合鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對陶瓷復(fù)合鋼管焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面：

1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

2）設(shè)計溫度低于-29°的陶瓷復(fù)合鋼管、不銹鋼和淬硬傾向較大的陶瓷復(fù)合鋼管焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。

3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大于5mm，（為焊接接頭組對后坡口的寬度）。

4）焊接接頭錯邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

陶瓷復(fù)合鋼管的射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷復(fù)合鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應(yīng)在焊接冷卻一定時間后進(jìn)行。流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè)、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業(yè)。

當(dāng)陶瓷復(fù)合鋼管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應(yīng)經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。陶瓷復(fù)合鋼管上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測應(yīng)在表面無損檢測后進(jìn)行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。