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首先，將該機轉子驅動泵、轉子馬達、行走驅動泵、行走馬達全部拆解，發現其配流盤與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴重的配流盤，將所有缸體與配流盤配對研磨，使其接觸面貼合嚴密。更換泵、馬達的密封件，并對泵、馬達的零件進行徹底清洗后，再將泵、馬達組裝。

其次，將所有膠管拆開，用氣油對其內部進行沖洗。

再次，將液壓油箱檢查口打開，用面團將附著在油箱內表面的金屬屑全部粘出。

然后，用氣油將黏附在液壓油散熱器散熱片上的油泥浸軟，用高壓空氣將已經浸軟油泥吹凈。

后，將泵、馬達、油管及液壓油箱組裝至拌和機，更換新液壓油、濾芯及液壓油箱的空濾器，試機后時故障消失。

進入穩定土拌和站的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。

穩定土拌和站可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料.

設備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料

采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.

穩定土拌合站工作后的保養。    

1、按照要求停機。    

2、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應該及時緊固。      

3、檢查輸送帶表面，如果有剝落現象，應該及時更換。    

4、設備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。    

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。    

混凝土拌和站建設開垛后，假如過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到到達適宜的含水 量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。安穩土拌合站的選址也很重要。特別是場區內的運送是否疏通也關系著出產功率。由于在出產中，不只要考慮到裝載機上料的功率，還要考慮運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。

 別的裝載機要在捅 料人員把料倉篩上的資料捅完時再上料，便于捅料人員作業 ；但又不能上料太晚，否則就會斷料。 所以說安穩土拌合站功率的進步是由許多要素歸納影響，需要人機及外在要素、內在要素各個方面的密切配合。

降雨對混凝土生產的影響對于露天存放砂、石骨料的混凝土生產企業，降雨會造成砂、石的骨料含水量增大。雖然有的混凝土生產設備有自動檢測的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表層與中下部含水的差異，常常使設備自動調整的反應變慢（主要是傳感器被泥沙包裹所致）。在雨天生產混凝土時，穩定土拌和站應運用動態控制方法，要求試驗員定時測定砂子的含水率。含水率測定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω為現砂子含水率；ω0為原砂子含水率；W0為某一容器中原砂子重量；W為同一容器中現砂子重量。根據砂、石骨料含水率變化，及時調整混凝土生產配合比，防止骨料含水率過大造成混凝土出現離析、泌水、強度下降和強度數值離散變大等不良后果發生。