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蒸壓加氣混凝土砌塊是一種優良的新型建筑材料，并且具有環保等優點。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低。由于建筑自重減輕，所以大大提高建筑物的抗震能力。那么蒸壓加氣混凝土砌塊是如何制作的呢？下面小編給大家介紹下。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊所需的制作原料由運輸車輛送至加工廠，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存使用的時候用裝運入料斗內。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。

5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。

結果表明，該水泥是一種傳統的水泥，無水泥的性能得到了改變。從澆注膨脹曲線來看，水泥漿與水泥的氣體膨脹率更加均勻。水泥是加氣混凝土磚的家族中的一種調節劑。是指在混凝土澆筑生產中，為了保證氣體流動平穩、孔隙均勻、澆注穩定，增加和減少水泥用量的目的。我們將重點介紹以下水泥在加氣混凝土中的作用。加氣混凝土生產的主要原料是石英砂、石灰、水泥、石膏和鋁1粉。在國外，基本上是沙曝氣，而粉煤灰燒蝕則比較少見。在屋蓋適當部位應設置分隔縫，在各層窗臺處均設置鋼筋混凝土窗臺梁，以減少由于壓力差引起的裂縫。雖然中國的加氣磚生產歷史悠久，但這項技術是從中國引進的，并在20世紀60年代蓬勃發展。為了充分利用粉煤灰化廢為寶，對建筑材料研究院加氣混凝土磚生產進行了研究。

輕質隔墻板自投放市場開始，以其防火防水、保溫隔音、多重環保、輕質高強、耐鹽堿、施工速度快等優點備受矚目，板材的售價隨著原材料的進價、板材的規格，訂單距離遠近不同，價格就不一樣，建議你購買之前詢問相關銷售人員。板材的主要組成部分是高強度5毫米硅酸鈣板，水泥、聚苯顆粒，以硅酸鈣板為輕質隔墻板兩邊的面板，中間是水泥和聚苯顆粒的混合物，經過模具灌注、高溫蒸壓、脫模養護等工藝制作而成。微粒的材料的尺寸和小密度有一個小而速度較慢，而大顆粒尺寸和高密度的材料，具有快速的沉積速度。

目前我國建筑材料生產中，小磚小瓦仍占主要地位，建筑業的發展受其制約，從而遠遠落后于其他工業部門，表現在勞動強度大、生產效率低、基建周疑長、建筑功能差。為此，十分重視建筑業的改革，要求發展輕質、高強、多功能的新型建筑材料，建立適合我國具體情況的先進的建筑體系，以加速我國建筑業的發展。近年來，我國砌塊建筑，大板建筑、輕板框架建筑等體系有了很大的發展，涌現出大批新型建筑材,其中，加氣混凝土具有很重要的地位。輕質隔墻板由于是裝配式施工，本體三合一結構，板與板連接成整體，抗沖擊性能強，用鋼結構方法錨固，墻體強度高，可做層高、跨度大的間隔墻體，整體抗震性能高于普通砌筑墻體多倍，西寧輕質隔墻板系統結構緊密，整體性好，不變形，墻面不易松散，抗震性好。